Die Herausforderungen der Agrar- und Lebensmittelindustrie meistern: Wie verbessern Produktionsmanagement-Technologien die Effizienz und Compliance?

Die Lebensmittelindustrie unterliegt strengen Anforderungen in Bezug auf Qualität, Sicherheit, Rückverfolgbarkeit und regulatorische Konformität. In einem Sektor, in dem der Druck auf Kosten, operative Effizienz und Lebensmittelsicherheit allgegenwärtig ist, suchen Industrieunternehmen nach technologischen Lösungen, die diesen Herausforderungen gerecht werden und ihnen gleichzeitig ermöglichen, die Energieeffizienz ihrer Produktionsprozesse zu optimieren.

Insbesondere AVEVA-Softwarelösungen spielen dabei eine Schlüsselrolle, indem sie Tools bereitstellen, die das Management der Produktionsabläufe optimieren, die Rückverfolgbarkeit von Produkten sicherstellen und die Steuerung komplexer Prozesse der Lebensmittelverarbeitung erleichtern.

Dieser Artikel zeigt auf, wie drei AVEVA-Softwarelösungen – AVEVA System Platform, AVEVA MES und AVEVA Historian – die spezifischen Anforderungen von Unternehmen der Lebensmittelindustrie erfüllen können.

Optimierung der Lebensmittelproduktion:
Zentrale Steuerung durch eine integrierte Plattform

Die Lebensmittelindustrie benötigt eine zentrale Steuerung, um sämtliche Abläufe zu überwachen und zu optimieren – von der Verwaltung der Rohstoffe bis hin zur Distribution der fertigen Produkte. AVEVA System Platform ist eine gemeinsame Plattform zur Verwaltung kritischer Funktionen wie HMI (Human-Machine Interface), SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), MES (Manufacturing Execution System) und IIoT (Industrial Internet of Things). Sie ermöglicht es Unternehmen, die Prozesssteuerung zu zentralisieren und Daten aus unterschiedlichen Quellen zu integrieren, beispielsweise aus Produktionslinien, Sensoren und Steuerungssystemen.

Durch die Vereinheitlichung der Systeme ermöglicht AVEVA System Platform eine Echtzeitüberwachung von Anlagen und Prozessen und sorgt damit für eine bessere Transparenz sowie schnellere Entscheidungsfindung.

Praxisbeispiel: In der Milchverarbeitung ermöglicht diese zentrale Plattform die Überwachung der Pasteurisierungstemperaturen, die Kontrolle der Verpackungslinien sowie die Qualitätsprüfung der Produkte in jedem Prozessschritt, während gleichzeitig die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards gewährleistet wird.

Optimierung von Produktionsprozessen und Rückverfolgbarkeit

In der Lebensmittelindustrie sind die Optimierung der Produktionsprozesse sowie die Rückverfolgbarkeit der Produkte entscheidende Faktoren. AVEVA Manufacturing Execution System (MES) ist ein wesentliches Werkzeug, um Produktionsprozesse zu automatisieren und zu optimieren, während gleichzeitig eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produkte – von der Rohware bis zum Endprodukt – sichergestellt wird. AVEVA MES ermöglicht es, die Produktion in Echtzeit zu überwachen, menschliche Fehler zu reduzieren und die Produktqualität entlang der gesamten Produktionskette zu gewährleisten.

Praxisbeispiel: In einer Verarbeitungsanlage für Obst und Gemüse ermöglicht AVEVA MES die Verfolgung jedes einzelnen Produktionsloses, die Optimierung der Sortier- und Verpackungsprozesse sowie die Sicherstellung, dass jedes Produkt den Qualitätsanforderungen entspricht. Das System dokumentiert jeden einzelnen Prozessschritt, wodurch im Falle eines Produktrückrufs oder Audits eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produkte gewährleistet ist. Diese Funktion ist entscheidend, um Lebensmittelsicherheitsstandards einzuhalten und den Verbrauchern sichere und qualitativ hochwertige Produkte anzubieten.

Optimierung von Flexibilität und Konformität bei Batch-Prozessen

In der Lebensmittelindustrie werden Produkte häufig im Batchbetrieb verarbeitet, bei dem Zutaten gemischt, verarbeitet und in separaten Chargen verpackt werden. AVEVA Batch Management ermöglicht eine effiziente Steuerung dieser Batch-Prozesse, indem Flexibilität, Konformität und Reproduzierbarkeit der Rezepturen optimiert werden. Durch ein strenges Rezepturmanagement und eine lückenlose Dokumentation können Unternehmen die Konsistenz der Chargen sicherstellen und gleichzeitig die Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit einhalten.

Praxisbeispiel: Bei der Herstellung von Backwaren oder Süßwaren stellt AVEVA Batch Management sicher, dass jede Charge die exakten Zutatenverhältnisse, Backzeiten und richtigen Temperaturen einhält und damit eine gleichbleibende Qualität der Endprodukte gewährleistet wird. Bei Abweichungen bei Zutaten oder Produktionsparametern ermöglicht die Software eine schnelle Anpassung von Rezepturen und Prozessen, ohne die Produktqualität oder Sicherheit zu beeinträchtigen.

Historisierung von Daten für eine vertiefte Analyse und eine verbesserte Rückverfolgbarkeit

Die Historisierung von Daten ist für die Lebensmittelindustrie von entscheidender Bedeutung, da detaillierte Informationen über jede Phase der Produktion gespeichert werden müssen, um den Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und regulatorische Konformität gerecht zu werden. AVEVA Historian ist ein leistungsfähiges Werkzeug, das industrielle Daten in Echtzeit erfasst, speichert und analysiert und Unternehmen dadurch einen umfassenden Überblick über ihre historischen Betriebsdaten bietet.

Durch die Erfassung von Daten aus Sensoren und SCADA-Systemen ermöglicht AVEVA Historian Unternehmen, Produktionsbedingungen wie Temperaturen, Drücke und Prozesszeiten zu verfolgen und Trends oder Anomalien zu identifizieren, die sich auf Produktqualität oder Produktsicherheit auswirken könnten.

Praxisbeispiel: Ein Fleischverarbeitungsbetrieb kann AVEVA Historian nutzen, um die Temperaturen von Kühlräumen oder thermischen Behandlungsanlagen zu überwachen und zu analysieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die Lager- und Verarbeitungsbedingungen den hygienischen Sicherheitsstandards entsprechen. Zudem ermöglichen die historischen Daten im Falle eines Audits oder Produktrückrufs, jeden einzelnen Schritt des Produktionsprozesses nachzuvollziehen, was das Krisenmanagement erheblich erleichtert

Sicherstellung einer vorausschauenden Wartung für eine unterbrechungsfreie Produktion

In der Lebensmittelindustrie werden Produktionsanlagen häufig im Dauerbetrieb eingesetzt, um der hohen Nachfrage gerecht zu werden. Ungeplante Produktionsstillstände können erhebliche Verluste verursachen und zudem die Produktqualität beeinträchtigen. AVEVA Predictive Analytics ist eine Lösung für vorausschauende Wartung, die Unternehmen dabei unterstützt, Anlagenausfälle zu erkennen, bevor sie auftreten.

Durch die Analyse von Anlagendaten in Echtzeit ermöglicht AVEVA Predictive Analytics, frühe Anzeichen möglicher Störungen oder Ausfälle zu erkennen, sodass Wartungsmaßnahmen zum optimalen Zeitpunkt geplant werden können.

Praxisbeispiel: In einer Getreideverarbeitungsanlage kann diese Software Mühlen, Förderanlagen und Mischer überwachen, um Vibrationen oder Betriebsanomalien frühzeitig zu erkennen. Dadurch werden Risiken für unerwartete Ausfälle reduziert und Stillstandszeiten minimiert. Dies trägt dazu bei, eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen und die Verfügbarkeit der Anlagen zu optimieren.

Zusammenarbeit und kontinuierliche Verbesserung durch die Cloud

Zusammenarbeit und der Echtzeitzugriff auf Daten sind entscheidend für Innovation und kontinuierliche Verbesserung in der Lebensmittelindustrie. Die Möglichkeit, Betriebsdaten aus der Ferne zu überwachen und zu analysieren, um einen konsolidierten Überblick über Produktionsprozesse zu erhalten, ist heute unverzichtbar. Eine unzureichende Kommunikation oder ein eingeschränkter Zugriff auf Daten kann zu erheblichen Verlusten, Verzögerungen oder kostspieligen Nichtkonformitäten führen.

Hier kommt CONNECT ins Spiel – eine Cloud-Plattform, die entwickelt wurde, um kritische Daten zentral zu erfassen und in Echtzeit zu teilen. Durch eine einheitliche Sicht auf die Betriebsabläufe fördert CONNECT eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Abteilungen und erleichtert die Integration bestehender Systeme wie MES, SCADA oder ERP. Diese Konnektivität verändert die Art und Weise, wie Teams arbeiten: Sie können fundierte und schnelle Entscheidungen treffen und gleichzeitig die Gesamteffizienz der Prozesse steigern.

Praxisbeispiel: In einem Getränkeproduktionsbetrieb ermöglicht CONNECT Produktionsleitern und Ingenieuren, die Anlagenleistung und Qualitätsparameter in Echtzeit zu überwachen und gemeinsam proaktiv an der Lösung von Problemen zu arbeiten.

Zentrale Übersicht schaffen und schnelle Entscheidungen treffen

Die Lebensmittelindustrie ist besonders anfällig für Schwankungen der Produktionskosten, insbesondere im Bereich Energie und Ressourcen. Basierend auf der AVEVA System Platform und unter Verwendung eines „System-zu-System“-Ansatzes ermöglicht unsere Überwachungs-Lösung die Integration von Applikationen, Analysen, Videos, GPS-Karten, ERP-Systemen, technischen P&ID-Diagrammen und vielem mehr.

Ein AVEVA Unified Operations Center (UOC) bietet allen Teams eine zentrale Übersicht, die sie dabei unterstützt, schnelle und fundierte Entscheidungen zu treffen. Diese Lösung ermöglicht es Unternehmen zudem, ihren Ressourcenverbrauch besser zu verstehen, Potenziale zur Verbesserung der Energieeffizienz zu identifizieren und operative Kosten zu senken.

Praxisbeispiel: Angesichts steigender Energiepreise setzen Industrieunternehmen auf eine Hypervision-Lösung. Durch die Integration verschiedener Anwendungen über einen „System-zu-System“-Ansatz werden Daten aus ERP- und SCADA-Systemen, Videoüberwachung der Produktionslinien sowie technischen P&ID-Diagrammen zentral zusammengeführt. Diese Gesamtübersicht ermöglicht es den Teams, den Energieverbrauch in Echtzeit zu überwachen und gleichzeitig energieintensive Anlagen oder Phasen mit erhöhtem Verbrauch zu identifizieren. Mithilfe der Datenanalyse können sie anschließend Back-, Koch- oder Verpackungsprozesse anpassen, Verschwendung reduzieren und den Maschineneinsatz optimieren.

Fazit:

Die AVEVA-Softwarelösungen erfüllen die spezifischen Anforderungen der Lebensmittelindustrie, indem sie umfassende und integrierte Lösungen für die Optimierung der Produktion, die Rückverfolgbarkeit von Produkten, vorausschauende Wartung sowie kontinuierliche Verbesserung bereitstellen.

Dank Werkzeugen wie AVEVA System Platform, AVEVA MES, AVEVA Batch Management, AVEVA Historian und AVEVA Predictive Analytics können Unternehmen ihre Effizienz steigern, die Sicherheit und Qualität ihrer Produkte gewährleisten und den wachsenden Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und regulatorische Konformität gerecht werden. Mit robusten und innovativen Lösungen unterstützt AVEVA Unternehmen der Lebensmittelindustrie dabei, in einem sich ständig wandelnden Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.