Composable Manufacturing: Ein schnellerer Weg zum Nutzen des MES

Composable Manufacturing: Ein schnellerer Weg zum MES-Nutzen  

Fertigungsunternehmen stehen unter ständigem Druck, schneller zu produzieren, Fehler zu reduzieren, die Rückverfolgbarkeit zu verbessern und die Systemsicherheit zu gewährleisten und das alles bei einem schrumpfenden Pool an Fachkräften. Herkömmliche MES-Projekte helfen dabei selten. Die Anforderungen nehmen überhand, die Spezifikationen vervielfachen sich, und Unternehmen müssen oft ein Jahr oder länger warten, bis sie erfahren, ob eine Lösung tatsächlich funktioniert.

Composable Manufacturing bietet einen anderen Weg.

Lösen Sie ein Problem nach dem anderen

Anstatt von Anfang an ein einziges System zu entwickeln, das alle Herausforderungen in der Fertigung bewältigen soll, beginnt das „Composable Manufacturing“ mit einem konkreten, besonders wichtigen Problem – etwa besseren digitalen Arbeitsanweisungen, einer verbesserten Rückverfolgbarkeit oder einheitlicheren Qualitätskontrollen an einer Produktionslinie und baut darauf mit kleineren, vorgefertigten Anwendungen auf.

Wie unser Kollege aus Benelux, Eric Van Nispen, in einem Webinar erklärt, kann mit diesem Ansatz eine Anwendung innerhalb von Monaten und nicht erst nach Jahren in Betrieb genommen werden. Die Kernfrage verschiebt sich von  „Wie gestalten wir unser gesamtes Fertigungssystem neu?“ hin zu „Was ist das größte Problem, das wir als Erstes lösen könnten?“

Klein anfangen, den Nutzen unter Beweis stellen, dann erweitern

Das erste Projekt muss nicht gleich das endgültige System sein. Hersteller können ein oder zwei Anwendungsfälle umsetzen, den Nutzen demonstrieren und dann expandieren – entweder durch die Ausweitung derselben Anwendung auf weitere Fertigungslinien und Werke oder durch die Hinzufügung neuer Anwendungen, um die nächste Herausforderung anzugehen.

Dies spiegelt die Abkehr von „Big-Bang“-Implementierungen wider. Anstatt alle Anforderungen im Voraus zu definieren, nehmen Teams zunächst eine kleine Auswahl hochwertiger Anwendungsfälle in Betrieb, validieren den Ansatz intern und bauen schrittweise aus, wodurch sowohl der Umfang als auch das Risiko der Anfangsinvestition reduziert werden.

In der Fertigung

In der Praxis bedeutet dies, dass die Bediener Arbeitsaufträge entgegennehmen, digitale Anweisungen befolgen, Komponenten scannen, Materialien überprüfen und Fehler protokollieren, wobei Chargen- und Losdaten automatisch erfasst werden. Plattformen wie Tulip lassen sich zudem direkt mit den Maschinen verbinden, um den korrekten Einsatz von Werkzeugen zu überprüfen, Drehmomentdaten zu erfassen und ein Werkzeug sogar anzuhalten, wenn ein Schritt falsch ausgeführt wird. Das Ergebnis ist ein Prozess, der die Bediener aktiv anleitet und gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit als Nebenprodukt der Arbeit selbst gewährleistet.

Wo KI zum Einsatz kommt

KI ist nützlich für die Entwicklung und Anpassung von Anwendungen, nicht jedoch als Ersatz für die Plattform selbst. Das zugrunde liegende System muss weiterhin für Sicherheit, Updates und Wartung sorgen; diese Aufgaben intern zu übernehmen, würde einen Hersteller praktisch zu seinem eigenen Softwareanbieter machen. Der praktischere Einsatz von KI liegt weiter oben in der Systemhierarchie: die Generierung neuer Anwendungen oder Anwendungsfälle auf der Grundlage von Anforderungen, wenn noch keine vorgefertigte Option existiert, wodurch die Entwicklungszeit erheblich verkürzt wird.

Die eigentliche Frage

Anstatt zu fragen, ob sie ein MES benötigen, sollten sich Hersteller vielleicht lieber fragen: Wo würde eine kleine digitale Verbesserung heute den größten Unterschied machen? Finden Sie diesen Anwendungsfall, setzen Sie ihn um, messen Sie die Ergebnisse und entscheiden Sie dann, wie es weitergeht.

In dem Webinar unserer Kollegen aus Benelux, mit dem Titel „Was wäre, wenn Composable Applications die Art und Weise verändern könnten, wie Sie MES bereitstellen?“, erläutert Eric Van Nispen, wie AVEVA Composable MES und Tulip diesen Ansatz unterstützen – anhand praktischer Beispiele aus den Bereichen digitale Arbeitsanweisungen, Rückverfolgbarkeit, vernetzte Werkzeuge und KI-gestützte Entwicklung.

Was wäre, wenn modular aufgebaute Anwendungen die Art und Weise verändern könnten, wie Sie MES bereitstellen?