Produzione modulare: un percorso più rapido verso il valore del MES
I produttori devono affrontare una pressione costante per aumentare la velocità di produzione, ridurre gli errori, migliorare la tracciabilità e garantire la sicurezza dei sistemi, il tutto gestendo una forza lavoro qualificata sempre più ridotta. I progetti MES tradizionali raramente sono d’aiuto. I requisiti aumentano a dismisura, le specifiche si moltiplicano e le aziende spesso devono attendere un anno o più per capire se una soluzione funziona davvero.
Il Composable Manufacturing offre un percorso diverso.
Risolvere un problema alla volta
Anziché progettare un unico sistema in grado di affrontare tutte le sfide produttive fin dal primo giorno, il Composable Manufacturing parte da un problema specifico e di alto valore, da istruzioni di lavoro digitali più efficaci, da una tracciabilità migliorata o da controlli di qualità più coerenti su una singola linea, e da lì si sviluppa utilizzando applicazioni più piccole e preconfigurate.
Come spiega Eric Van Nispen in un webinar, questo approccio consente di rendere operativa un’applicazione nel giro di pochi mesi, anziché anni. La domanda fondamentale passa da «Come riprogettiamo il nostro intero sistema di produzione?» a «Qual è il problema più grande che potremmo risolvere per primo?».
Iniziare in piccolo, dimostrare il valore, poi espandersi
Il primo progetto non deve necessariamente essere il sistema definitivo. I produttori possono implementare uno o due casi d’uso, dimostrarne il valore e poi espandersi, sia estendendo la stessa applicazione a più linee e stabilimenti, sia aggiungendo nuove applicazioni per affrontare la sfida successiva.
Questo riflette l’abbandono delle implementazioni “big bang”. Anziché definire ogni requisito in anticipo, i team avviano l’operatività con una piccola serie di casi d’uso ad alto valore, convalidano l’approccio internamente e procedono con uno sviluppo incrementale, riducendo sia l’entità che il rischio dell’investimento iniziale.
Shop-floor
In pratica, significa che gli operatori ricevono ordini di lavoro, seguono istruzioni digitali, scansionano i componenti, validano i materiali e registrano i difetti, con dati relativi a lotti e batch registrati in modo automatico. Piattaforme come Tulip si collegano direttamente agli utensili, verificando il corretto utilizzo ,acquisendo i dati relativi della coppia di serraggio e persino arrestando un utensile se una fase viene eseguita in modo errato. Il risultato è un processo che guida attivamente gli operatori, garantendo al contempo la tracciabilità dell’intero processo produttivo.
Dove trova applicazione l’IA
L’IA è utile per creare e adattare le applicazioni, non per sostituire la piattaforma stessa. Il sistema sottostante deve comunque gestire la sicurezza, gli aggiornamenti e la manutenzione; occuparsene internamente trasforma di fatto un produttore nel fornitore del proprio software. L’uso più pratico dell’IA si colloca a un livello superiore della struttura: generare nuove applicazioni o casi d’uso a partire dai requisiti quando non esiste già un’opzione predefinita, riducendo significativamente i tempi di sviluppo.
La vera domanda
Anziché chiedersi se abbiano bisogno di un MES, i produttori farebbero meglio a chiedersi: dove un piccolo miglioramento digitale farebbe oggi la differenza maggiore? Individuate quel caso d’uso, implementatelo, misurate i risultati, poi decidete quale sarà il passo successivo.
Il nostro webinar, “E se le applicazioni componibili potessero cambiare il modo in cui fornite
il MES?", vede la partecipazione di Eric Van Nispen, che illustra come AVEVA Composable MES e Tulip supportino questo approccio, con esempi pratici che spaziano dalle istruzioni di lavoro digitali alla tracciabilità, dagli strumenti connessi allo sviluppo assistito dall’intelligenza artificiale.
