Nel contesto della produzione, le prestazioni di un'asset non dipendono più solo dalla sua meccanica o dalla sua velocità. Ma piuttosto dalla sua capacità di essere facilmente compresa, controllata e ottimizzata in tempo reale. È proprio qui che entra in gioco l'HMI (Human Machine Interface) e, più in particolare, una soluzione come AVEVA InTouch HMI.
Noi di Factory Software supportiamo da molti anni i costruttori di macchine e impianti (OEM) nella progettazione e nello sviluppo delle loro applicazioni industriali. Questa esperienza sul campo ci ha permesso di osservare una chiara tendenza: l'HMI è diventato un elemento strategico, il vero valore aggiunto di una macchina.
In questo contesto, AVEVA InTouch non è più un semplice schermo di supervisione industriale. È diventato un vero e proprio motore di prestazioni, che consente agli OEM di progettare apparecchiature ad alte prestazioni, intuitive e scalabili, in grado di soddisfare le crescenti esigenze della produzione.
Capire AVEVA InTouch per rendere i dati utilizzabili
AVEVA InTouch trasforma la complessità di un sistema automatizzato in un'interfaccia chiara, user-friendly e intuitiva.
In concreto, questo significa schermate dinamiche dove viene mostrato lo stato della macchina, le variabili critiche e gli avvisi in tempo reale. Un operatore può così vedere immediatamente una deriva della temperatura, un calo di pressione o un arresto anomalo e intervenire con tempestività.
Ma InTouch va oltre, permettendo di integrare sistemi di allarme intelligenti, in grado di dare priorità agli eventi e di guidare l'operatore nella risoluzione dei problemi. Invece di essere sommerso da una valanga di allarmi, l'utente viene supportato nel processo decisionale.
Un'altra applicazione chiave è la tracciabilità: è possibile registrare i dati di produzione, gli eventi e le azioni dell'operatore. In questo modo sarà più semplice analizzare gli incidenti dopo l'evento, comprenderne le cause principali e migliorare continuamente le prestazioni degli asset.
Infine, AVEVA InTouch HMI facilita l'accesso remoto alle informazioni. I team di manutenzione o di ingegneria possono visualizzare lo stato di una macchina anche senza essere fisicamente sul posto, il che accelera notevolmente gli interventi.
Perché le funzionalità di AVEVA InTouch sono fondamentali per gli OEM?
Per un costruttore di macchine e impianti, queste funzioni non sono solo "utili". Sono diventate essenziali per soddisfare le aspettative del mercato.
Quando un OEM integra InTouch nelle proprie macchine o linee, non si limita a fornire un'asset, ma un'intera esperienza di valore all'utente.
Le interfacce grafiche consentono di standardizzare l'uso delle macchine, indipendentemente dal cliente o dal sito. Gli operatori possono utilizzare la stessa logica, le stesse schermate e gli stessi automatismi. Questo riduce drasticamente i tempi di formazione.
La gestione degli allarmi diventa uno strumento per migliorare l'affidabilità. Una macchina ben supervisionata è una macchina che si ferma meno, o che si ferma meglio: le cause del fermo vengono identificate rapidamente e gli interventi sono quindi più veloci e mirati.
Quanto alla tracciabilità, è diventata essenziale in molti settori (agroalimentare, farmaceutico, energetico). Grazie a InTouch, gli OEM possono offrire macchine in grado di soddisfare i requisiti normativi senza bisogno di uno sviluppo specifico oneroso.
Infine, l’accesso remoto ai dati apre la strada a nuovi servizi: per i team diventa possibile diagnosticare problemi senza spostamenti, suggerire ottimizzazioni e supportare il cliente nelle operazioni quotidiane.
Dall'HMI alla supervisione globale:
il feedback di Pinette PEI e Pierre Guérin
I progetti realizzati da Pinette PEI e Pierre Guérin illustrano perfettamente come il software AVEVA, e in particolare AVEVA InTouch, possa essere adattato alle sfide affrontate dai costruttori di macchine e impianti, dal controllo locale alla supervisione globale.
Alla Pinette PEI, l'integrazione di AVEVA InTouch nelle presse industriali ha portato a una profonda trasformazione dell'esperienza dell'operatore. Le interfacce sono diventate più chiare, più intuitive e, soprattutto, più efficienti. Gli operatori possono accedere ai parametri critici in pochi secondi, comprendere immediatamente lo stato della macchina e reagire rapidamente in caso di deriva.
Gli allarmi non sono più semplici avvisi tecnici: sono contestualizzati, prioritizzati e realmente utili per guidare le azioni correttive. L'HMI diventa così un vero e proprio strumento decisionale, che riduce l'errore umano e migliora la produttività degli asset.
In Pierre Guérin, questa logica fa un ulteriore passo avanti. In qualità di produttore di macchine, ma anche di progettista di impianti completi per ambienti industriali esigenti, l'azienda non si limita a una visione incentrata sul singolo asset. L'HMI InTouch è integrato in un'architettura di supervisione globale basata sulla AVEVA System Platform.
"AVEVA System Platform è diventata la spina dorsale attorno alla quale costruiamo i nostri progetti".
Lila, responsabile del progetto software, Ingegneria, Pierre Guérin
I dati provenienti dalle apparecchiature non vengono più sfruttati solo a livello di macchina, ma anche a livello di linea o addirittura di intero sito produttivo. Questo approccio consente di collegare tra loro le macchine, centralizzare le informazioni e fornire una visione interfunzionale delle operation.
I team possono monitorare tutti gli impianti in tempo reale, confrontare le prestazioni tra le linee, analizzare le discrepanze e proteggere i processi. La tracciabilità è migliorata, la qualità è controllata meglio e le decisioni sono prese sulla base di dati affidabili e centralizzati.
Questi due approcci non sono opposti, ma si completano perfettamente. Da un lato, un HMI ad alte prestazioni che migliora immediatamente l'utilizzo, l'ergonomia e l'efficienza di una macchina. Dall'altro, un'estensione naturale verso una supervisione globale, adatta agli OEM che affrontano progetti più complessi o installazioni complete.
È proprio questa continuità, dal controllo locale alla gestione globale del processo, che consente ai costruttori di macchine e impianti di sviluppare la propria offerta e di fornire un valore aggiunto sempre maggiore ai propri clienti.
Dalla funzionalità al valore:
verso l'Equipment as a Service (EaaS)
L'aspetto interessante di InTouch non si limita a quello che può fare, ma riguarda soprattutto ciò che può creare.
Funzionalità come la registrazione dei dati, l'accesso remoto e la gestione avanzata degli allarmi sono le basi di un nuovo modello: la Equipment as a Service (EaaS).
Un OEM può ora offrire :
- monitoraggio delle prestazioni in tempo reale delle macchine installate
- servizi di manutenzione predittiva basati sui dati raccolti
- consigli per il continuous improvement
- assistenza remota reattiva ed efficiente
La macchina non è più solamente un prodotto finito e consegnato: diventa un bene connesso e in continua evoluzione, in grado di generare valore nel tempo.
AVEVA InTouch offre molto di più di una semplice funzionalità HMI. Consente ai produttori di macchine e impianti (OEM) di progettare smart asset: connessi e user-friendly.
Rendendo le macchine più intuitive, controllabili e semplici da usare, risponde alle sfide concrete che i produttori affrontano, aprendo la strada a nuovi modelli di business.
Per gli OEM rappresenta una leva strategica: trasforma una macchina in una soluzione e una soluzione in un servizio.
