Dans l’industrie, la performance d’une machine ne repose plus uniquement sur sa mécanique ou sa cadence. Elle dépend aujourd’hui de sa capacité à être comprise, pilotée et optimisée en temps réel. C’est précisément là qu’intervient l’IHM (Interface Homme-Machine), et plus particulièrement une solution comme AVEVA InTouch HMI.
Chez Factory Software, nous accompagnons depuis de nombreuses années des fabricants de machines (OEM) dans la conception et l’évolution de leurs applications industrielles. Cette expérience terrain nous a permis d’observer une tendance claire : l’IHM est devenue un élément stratégique, au cœur de la valeur apportée par une machine.
Dans ce contexte, AVEVA InTouch ne se limite plus à un simple écran de supervision industrielle. Il s’impose comme un véritable levier de performance, permettant aux OEM de concevoir des équipements à la fois performants, intuitifs et évolutifs, capables de répondre aux exigences croissantes des industriels.
Comprendre AVEVA InTouch pour rendre la donnée exploitable
AVEVA InTouch permet de transformer la complexité d’un système automatisé en une interface claire, visuelle et immédiatement compréhensible.
Concrètement, cela se traduit par des écrans opérateurs dynamiques qui affichent en temps réel l’état de la machine, les variables critiques ou encore les alertes. Un opérateur peut visualiser instantanément une dérive de température, une baisse de pression ou un arrêt anormal et agir immédiatement.
Mais InTouch va plus loin. Il permet également d’intégrer des systèmes d’alarmes intelligents, capables de prioriser les événements et de guider l’opérateur dans la résolution des problèmes. Plutôt que de subir une avalanche d’alarmes, l’utilisateur est accompagné dans la prise de décision.
Autre usage clé : la traçabilité. Les données de production, les événements et les actions opérateur peuvent être historisés. Cela permet d’analyser a posteriori les incidents, de comprendre les causes racines et d’améliorer en continu les performances des équipements.
Enfin, AVEVA InTouch HMI facilite aussi l’accès à l’information à distance. Les équipes de maintenance ou d’ingénierie peuvent visualiser l’état d’une machine sans être physiquement sur site, ce qui accélère fortement les interventions.
Pourquoi les fonctionnalités AVEVA InTouch sont clés pour les OEM ?
Pour un fabricant de machines, ces fonctionnalités ne sont pas simplement “utiles”. Elles sont devenues indispensables pour répondre aux attentes du marché.
Lorsqu’un OEM intègre InTouch dans ses équipements, il ne livre pas seulement une machine : il livre une expérience utilisateur.
Les interfaces graphiques permettent de standardiser l’utilisation des machines, quel que soit le client ou le site. Un opérateur retrouve les mêmes logiques, les mêmes écrans, les mêmes réflexes. Cela réduit drastiquement les temps de formation.
La gestion des alarmes, elle, devient un outil de fiabilisation. Une machine bien supervisée est une machine qui s’arrête moins, ou en tout cas qui s’arrête mieux, avec des causes identifiées rapidement.
La traçabilité, quant à elle, est devenue incontournable dans de nombreux secteurs (agroalimentaire, pharma, énergie). Grâce à InTouch, les OEM peuvent proposer des machines capables de répondre aux exigences réglementaires sans développement spécifique lourd.
Enfin, la capacité à accéder aux données à distance ouvre la voie à de nouveaux services. Un fabricant peut diagnostiquer un problème sans se déplacer, proposer des optimisations ou accompagner son client dans l’exploitation quotidienne.
De l’IHM à la supervision globale : retours d’expérience de Pinette PEI et Pierre Guérin
Les projets menés par Pinette PEI et Pierre Guérin illustrent parfaitement la manière dont les logiciels AVEVA, et en particulier AVEVA InTouch, s’adaptent aux enjeux des fabricants de machines, du pilotage local jusqu’à la supervision globale.
Chez Pinette PEI, l’intégration d’AVEVA InTouch dans les presses industrielles a permis de transformer en profondeur l’expérience opérateur. Les interfaces sont devenues plus visuelles, plus intuitives et surtout plus efficaces. Les opérateurs accèdent en quelques secondes aux paramètres critiques, comprennent immédiatement l’état de la machine et peuvent réagir rapidement en cas de dérive.
Les alarmes ne sont plus de simples alertes techniques : elles sont contextualisées, hiérarchisées et réellement utiles pour guider l’action. L’IHM devient ainsi un véritable outil d’aide à la décision, réduisant les erreurs humaines et améliorant directement la productivité des équipements.
Chez Pierre Guérin, cette logique est poussée encore plus loin. En tant que fabricant d’équipements, mais aussi concepteur d’installations complètes pour des environnements industriels exigeants, l’entreprise ne se limite pas à une vision centrée sur la machine. L’IHM InTouch s’intègre ainsi dans une architecture de supervision globale basée sur AVEVA System Platform.
"AVEVA System Platform est devenu la colonne vertébrale autour de laquelle nous construisons nos projets."
Lila, Software project manager, Engineering, Pierre Guérin
Les données issues des équipements ne sont plus uniquement exploitées au niveau de la machine, mais à l’échelle de l’atelier, voire du site industriel. Cette approche permet de connecter les machines entre elles, de centraliser l’information et d’apporter une vision transverse des opérations.
Les équipes peuvent suivre en temps réel l’ensemble des installations, comparer les performances entre lignes, analyser les écarts et sécuriser les processus. La traçabilité est renforcée, la qualité mieux maîtrisée, et les décisions sont prises sur la base de données fiables et centralisées.
Ces deux approches ne s’opposent pas, elles se complètent parfaitement. D’un côté, une IHM performante qui améliore immédiatement l’usage, l’ergonomie et l’efficacité d’une machine. De l’autre, une extension naturelle vers une supervision globale, adaptée aux OEM qui adressent des projets plus complexes ou des installations complètes.
C’est précisément cette continuité, du pilotage local jusqu’à la maîtrise globale du process, qui permet aux fabricants de machines de faire évoluer leur offre et d’apporter toujours plus de valeur à leurs clients.
De la fonctionnalité à la valeur : vers la machine as a service
Ce qui est intéressant avec InTouch, ce n’est pas seulement ce qu’il permet de faire… mais ce qu’il permet de créer.
Les fonctionnalités comme l’historisation des données, l’accès à distance ou la gestion avancée des alarmes sont les fondations d’un nouveau modèle : la machine as a service.
Un OEM peut désormais proposer :
- un suivi en temps réel des performances des machines installées
- des services de maintenance prédictive basés sur les données collectées
- des recommandations d’optimisation continues
- un support à distance réactif et efficace
La machine ne s’arrête plus à sa livraison. Elle devient un actif connecté, évolutif, qui continue de générer de la valeur dans le temps.
AVEVA InTouch apporte bien plus que des fonctionnalités d’IHM. Il permet aux fabricants de machines de concevoir des équipements intelligents, connectés et orientés utilisateur.
En rendant les machines plus lisibles, plus pilotables et plus exploitables, il répond aux enjeux concrets des industriels tout en ouvrant la voie à de nouveaux modèles économiques.
Pour les OEM, c’est un levier stratégique : celui qui transforme une machine en solution, et une solution en service.
