Qu’est-ce qu’un logiciel MES (Manufacturing Execution System) ?

Un logiciel MES (Manufacturing Execution System) joue un rôle stratégique dans la transformation digitale des usines. En assurant le lien entre le système de planification (ERP) et les équipements en atelier, il permet de suivre, d’optimiser et de piloter la production industrielle en temps réel. Que vous cherchiez un logiciel MES pour l’industrie 4.0, un logiciel de suivi de production, ou un outil d’ordonnancement et de planification de la production, le MES s’impose comme un pilier incontournable du logiciel de production industrielle moderne.

Les logiciels AVEVA, notamment, offrent une approche modulaire et interopérable, parfaitement adaptée aux exigences des industriels souhaitant digitaliser leurs processus tout en assurant traçabilité, performance et qualité sur l’ensemble de la chaîne de production.

Dans cet article, nous allons explorer ensemble ce qu’est réellement un logiciel MES, quelles sont ses grandes fonctionnalités, et comment il fonctionne concrètement dans l’atelier. Nous verrons aussi comment ne pas le confondre avec d’autres systèmes industriels comme l'ERP, WMS ou MOM, tout en découvrant les synergies possibles entre ces solutions. Enfin, nous vous allez découvrir les atouts des solutions AVEVA MES, pensées pour accompagner les industriels dans l’optimisation de leurs processus et la réussite de leur digitalisation.

Définition d’un logiciel MES (Manufacturing Execution System)

Un logiciel MES (Manufacturing Execution System) est une solution essentielle pour tout directeur d’usine ou responsable de la production souhaitant piloter en temps réel les opérations de fabrication. Véritable logiciel de production industrielle, le MES assure le lien entre la planification stratégique (ERP) et l’exécution terrain, en coordonnant les machines, les opérateurs et les flux de production.

Pensé pour répondre aux enjeux de l’industrie 4.0, un logiciel MES optimise l’ordonnancement, la planification de la production, la traçabilité des produits et le contrôle des stocks. Il offre une visibilité complète sur l’atelier et permet de prendre des décisions éclairées pour améliorer les performances globales. Que vous cherchiez un logiciel MES pour industrie, un outil de suivi de production ou un moyen de mieux structurer vos processus, le MES constitue une brique centrale de votre transformation digitale.

Le MES AVEVA est la colonne vertébrale de notre SI. ACC a besoin de collecter toutes les données produits, qualité, process, afin d'assurer une progression et un produit d'excellente qualité pour le client final.

Vincent Caron, MOM Manager, ACC

Quelles sont les grandes fonctionnalités d’un logiciel MES ?

Un logiciel MES moderne ne se limite pas à exécuter des ordres de fabrication. Il accompagne le directeur d’usine dans sa stratégie de digitalisation, en fournissant des outils concrets pour fiabiliser les processus, gagner en réactivité et renforcer la traçabilité des produits.

Management de la qualité

Le MES intègre des fonctions avancées de gestion de la qualité, avec des contrôles intégrés dans les étapes de production. Il guide les opérateurs, centralise les non-conformités et facilite les audits, ce qui est particulièrement précieux pour les industries soumises à des normes strictes. Le responsable de la production dispose ainsi d’un outil fiable pour garantir la conformité à chaque étape.

Gestion des ressources

Pour optimiser la planification de la production, le logiciel MES prend en compte l’ensemble des ressources disponibles : machines, opérateurs, matières premières. Il assure une répartition intelligente des tâches et anticipe les indisponibilités, ce qui permet un ordonnancement efficace et réduit les interruptions. Le résultat : un meilleur taux d’utilisation des équipements et une production plus fluide.

Traçabilité

Grâce à sa capacité à enregistrer chaque action, événement ou intervention sur la ligne, le logiciel MES garantit une traçabilité des produits complète. Chaque lot, chaque composant et chaque opération sont enregistrés. En cas d’anomalie, il est possible de retracer instantanément tout le parcours du produit. Cette fonction est également liée à un meilleur contrôle des stocks, en évitant les erreurs de gestion ou les pertes.

Captation des données de production (humaines/machine)

Le logiciel de suivi de production collecte les données issues des équipements et des saisies opérateurs. Cette captation des données permet une vision claire et instantanée du fonctionnement de l’atelier. Pour un directeur d’usine, cela signifie une prise de décision facilitée, fondée sur des informations fiables et contextualisées.

Avec AVEVA MES, nous capturons une grande quantité de données et pouvons enfin nous engager dans l'analyse et la gestion de ces informations.

Johann Cauvez, Directeur de l'usine d'Amiens, Unither Pharmaceuticals

Analyse des performances

Avec ses tableaux de bord personnalisés et ses indicateurs clés (OEE, TRS, rebuts…), le logiciel MES donne au responsable de la production une vue précise de la performance industrielle. Il devient ainsi un véritable levier de pilotage de la production et d’amélioration continue, en transformant les données collectées en actions concrètes.

Comment fonctionne un logiciel MES ?

Un logiciel MES fonctionne comme un chef d’orchestre numérique de l’atelier. Il reçoit, centralise et traite les données issues des équipements, des opérateurs et des systèmes tiers pour en tirer des actions concrètes. Il s’intègre dans l’écosystème informatique de l’usine et joue un rôle stratégique, en assurant un suivi de production fiable, réactif et connecté.

Collecte et analyse en temps réel des données de production

Le logiciel MES capte en continu les données de production, qu’elles proviennent des automates, des capteurs IoT ou des saisies opérateurs. Il collecte aussi bien des informations techniques (vitesse de production, températures, statuts machine…) que des données humaines (temps d’exécution, validation de tâches, retours qualité).

Ces données sont analysées en temps réel pour détecter toute dérive, alerter en cas d’écart, et fournir des indicateurs de performance clés. Cela permet au responsable de la production de prendre des décisions rapides et d’ajuster les opérations sans attendre. Le logiciel de suivi de production devient ainsi un véritable outil de réactivité et de contrôle opérationnel.

Intégration harmonieuse avec les systèmes ERP et autres logiciels industriels

Un logiciel MES ne fonctionne jamais en silo. Il s’intègre parfaitement aux systèmes ERP (gestion des stocks, commandes, RH), aux WMS (logistique et entrepôts) et à d’autres outils spécialisés (GPAO, GMAO, SCADA…). Cette intégration logicielle permet de faire circuler l’information de manière fluide entre les niveaux de l’entreprise, du stratégique à l’opérationnel.

Par exemple, un ordre de fabrication généré par l’ERP est transmis automatiquement au MES, qui en assure l’exécution sur le terrain. Le contrôle des stocks, la traçabilité des produits et l’état d’avancement sont ensuite remontés au système de gestion, garantissant une synchronisation parfaite. Cela signifie une vision unifiée et en temps réel de l’ensemble des opérations.

Adaptabilité aux exigences de l’Industrie 4.0

Les logiciels MES pour l’industrie 4.0 sont conçus pour évoluer avec les nouveaux standards numériques. Ils s’appuient sur des architectures ouvertes, des API standardisées et des capacités de communication avec des équipements connectés, permettant une transformation digitale progressive et sécurisée.

Cette adaptabilité permet à l’usine de s’orienter vers davantage d’automatisation, de planification intelligente, et de pilotage data-driven. Le logiciel de production industrielle devient alors un pilier de la performance, capable d’absorber les nouvelles technologies (jumeaux numériques, IA, maintenance prédictive) tout en garantissant une forte interopérabilité.

Ne pas confondre le système MES avec d'autres systèmes

Si le logiciel MES est aujourd’hui un pilier du pilotage de la production industrielle, il est souvent confondu avec d’autres systèmes d’information utilisés en usine, comme l’ERP, le WMS ou encore le MOM. Pourtant, chacun joue un rôle bien distinct dans l’organisation industrielle. Il est essentiel de comprendre ces différences pour mettre en place un système cohérent, efficace et interconnecté.

MES vs ERP : complémentarités et distinctions

L’ERP (Enterprise Resource Planning) est un système de gestion global qui pilote les ressources de l’entreprise (finances, RH, achats, approvisionnement, etc.), y compris les ordres de fabrication. Mais il reste focalisé sur la planification et ne descend pas jusqu’aux opérations terrain.

À l’inverse, le logiciel MES intervient dans l’atelier, en temps réel. Il exécute les ordres de fabrication envoyés par l’ERP, coordonne les machines et les opérateurs, et remonte les données de production industrielle pour alimenter l’ERP. Ensemble, ils forment une chaîne de valeur complète : planification stratégique d’un côté, exécution opérationnelle de l’autre.

MES vs WMS : gestion de la production vs gestion des stocks

Le WMS (Warehouse Management System) est un outil de gestion des entrepôts et des stocks, spécialisé dans les mouvements logistiques : réceptions, emplacements, picking, expéditions… Il assure un contrôle précis des stocks, mais ne pilote pas la production.

Le logiciel MES, quant à lui, suit l’ensemble du processus de fabrication, avec une attention particulière portée sur la traçabilité des produits et les paramètres de production. Il peut interagir avec le WMS, par exemple pour mettre à jour les stocks de matières premières consommées ou de produits finis disponibles, assurant ainsi une coordination fluide entre fabrication et logistique.

MES vs MOM : portée et fonctionnalités respectives

Le MOM (Manufacturing Operations Management) est un concept plus global qui englobe toutes les fonctions nécessaires à la gestion des opérations industrielles : production, qualité, maintenance, logistique, performance. Le logiciel MES est en quelque sorte une brique fonctionnelle du MOM, centrée sur l’exécution de la production.

Le MES se concentre donc sur ce qui se passe à l’instant T sur la ligne, tandis que le MOM peut intégrer d'autres fonctions stratégiques comme la maintenance préventive ou la gestion de l’énergie. Adopter une vision MOM, c’est penser l’usine de manière intégrée et transversale, dont le MES reste un composant-clé.

Synergies possibles entre ces différents systèmes

Loin d’être en concurrence, ERP, MES, WMS et MOM sont hautement complémentaires. Une intégration réussie entre ces systèmes permet de créer un environnement cohérent, connecté et performant.

Par exemple, un ordre de production émis par l’ERP peut être exécuté dans le MES, qui enregistre toutes les données de fabrication. Ces données alimentent ensuite les KPI du MOM, tandis que les mouvements de stocks sont mis à jour dans le WMS. Résultat : une usine agile, traçable, capable d’ajuster en temps réel sa planification de production et d’offrir une visibilité complète au directeur d’usine.

Pourquoi opter pour les solutions AVEVA MES dans votre processus de production ?

Adopter un logiciel MES est une décision stratégique pour les industriels qui souhaitent gagner en agilité, en traçabilité et en efficacité. Les solutions AVEVA MES s’adressent aux industriels qui recherchent des outils puissants, modulaires et interconnectés pour piloter leur activité de manière proactive. Elles couvrent tous les aspects clés de la production industrielle, de l’ordonnancement à la qualité, en passant par la performance et la traçabilité des produits.

AVEVA MES Operations : gestion optimale des opérations de fabrication

AVEVA MES Operations est conçu pour orchestrer l’exécution des opérations de fabrication en temps réel. Il permet de transformer les ordres de fabrication en actions concrètes sur le terrain, tout en garantissant leur conformité aux règles de production.

Grâce à son interface intuitive et ses flux de travail configurables, il guide les opérateurs pas à pas et assure une planification de production fluide. Le système offre une traçabilité complète, un suivi de la consommation des matières premières, et une gestion précise des statuts de production. Pour le responsable de la production, c’est un gain de contrôle, de rigueur et de productivité.

AVEVA MES Performance : suivi précis et amélioration du TRS

AVEVA MES Performance fournit des outils avancés de suivi de production et d’analyse des performances. Il mesure en temps réel le TRS (Taux de Rendement Synthétique), détecte les pertes d’efficacité et identifie les causes d’arrêts ou de ralentissements.

En centralisant ces données dans des tableaux de bord personnalisables, cette solution permet de mener des actions correctives ciblées et de déployer une démarche d’amélioration continue. Elle aide les industriels à prendre des décisions fondées sur des données fiables, tout en maximisant l'utilisation des ressources de production.

Avec le MES, nous générons de nombreux KPI qui permettent au management ainsi qu’aux superviseurs d’analyser la situation : le taux de scrap, pour évaluer le niveau de rebuts, ou le TRS, pour contrôler le taux de rendement.

Pierre Emmanuel Dabouy, Chef de projet MES, ACC

AVEVA MES Quality : assurance qualité et conformité réglementaire

AVEVA MES Quality automatise les contrôles qualité à toutes les étapes du processus de fabrication. Il garantit que les spécifications produit sont respectées, réduit les risques de non-conformité et simplifie les audits qualité.

Les tests peuvent être déclenchés automatiquement selon des règles prédéfinies, avec saisie des résultats en temps réel et blocage des lots non conformes. En assurant la traçabilité des produits et en documentant chaque étape, AVEVA MES Quality répond parfaitement aux exigences des secteurs réglementés (pharmaceutique, agroalimentaire, cosmétique...).

Cas concrets d'amélioration avec les solutions AVEVA

De nombreuses industries ont déjà bénéficié des solutions AVEVA MES pour transformer leurs pratiques. Parmi les gains fréquemment observés :

• une réduction des pertes de production grâce au suivi temps réel,
• une amélioration du TRS de 5 à 20 %,
• une maîtrise renforcée de la qualité produit,
• une meilleure visibilité sur les stocks,
• une traçabilité fine, indispensable pour la conformité.

Qu’il s’agisse d’un projet d’extension, d’un passage à l’industrie 4.0, ou d’une refonte des processus de production, AVEVA MES permet de passer à un pilotage digitalisé, structuré, et orienté performance.

À l’heure où la performance industrielle repose sur la maîtrise des données, la traçabilité des produits et la réactivité opérationnelle, le logiciel MES s’impose comme un levier incontournable pour les directeurs d’usine et responsables de la production.

En centralisant les informations de terrain, en orchestrant les opérations et en favorisant l’amélioration continue, un logiciel MES pour l’industrie 4.0 transforme les ateliers en environnements connectés, pilotés par la donnée. Grâce aux solutions AVEVA MES, vous bénéficiez d’une approche modulaire, éprouvée et ouverte, capable de s’intégrer à votre environnement existant et d’évoluer avec vos besoins.

Vous souhaitez mieux planifier votre production, fiabiliser votre qualité, optimiser vos ressources et reprendre le contrôle de votre production industrielle ? Il est temps d’explorer les bénéfices concrets du MES.