Jede Woche bieten wir Ihnen einen Artikel aus unserem Dossier „So wählen Sie Ihre perfekte MES-Software“. Transparente Betriebsabläufe, optimierte Prozesse, Nachverfolgbarkeit, Kostensenkungen und nicht zuletzt eine verbesserte Produktqualität – der Einsatz einer MES-Software ist für das effiziente Handling Ihrer Produktionsprozesse heutzutage unverzichtbar. Jede Woche versorgen wir Sie mit konkreten Kriterien, um das optimale Produkt auszuwählen.
Wie lassen sich Rückverfolgbarkeit und Genealogie der hergestellten Produkte realisieren?
Die Genealogie von Produkten bezeichnet die Fähigkeit, die Entwicklung eines Produkts vom Eingang der Rohmaterialien bis zu seiner Auslieferung als Endprodukt zu verfolgen. Damit kennen Sie den Ursprung, die Produktionshistorie und den Auslieferungsort jedes hergestellten Produkts und gewährleisten auf diese Weise die Qualität, Sicherheit und Konformität Ihrer Produkte.
Die Produkt-Rückverfolgbarkeit ist Voraussetzung für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Industriestandards, die Gewährleistung der Produktqualität und -sicherheit, die einfache Durchführung von Produktrückrufen bei Qualitätsproblemen, ein optimiertes Bestandsmanagement und die Sicherstellung der Kundenzufriedenheit.
Die Produktgenealogie, wiederum, ist die Fähigkeit, die Historie eines Produkts über seinen gesamten Lebenszyklus hinweg zu verfolgen – von der Konzeption bis zum Ende seiner Lebensdauer. Nur so ist es überhaupt möglich, die verschiedenen Stufen der Herstellung und Verarbeitung eines Produkts sowie die prozessbeteiligten Ausgangsstoffe, Komponenten, Maschinen und Bediener zu kennen. Die Produktgenealogie wird häufig mit der Rückverfolgbarkeit von Produkten gleichgesetzt. Sie geht allerdings darüber hinaus, indem sie die gesamte Historie eines Produkts einschließlich seiner Konzipierung, Spezifikationen, Modifikationen und Aktualisierungen sichtbar macht.
Die Rückverfolgbarkeit, genauso wie die Produktgenealogie, lässt sich mithilfe verschiedener Werkzeuge und Technologien – insbesondere einer MES-Software – realisieren.
Wie unterstützt MES-Software Hersteller im Tagesgeschäft bei der Rückverfolgbarkeit und Genealogie ihrer Produkte?
Eine MES-Software hilft Produktionsunternehmen, die Rückverfolgbarkeit und Genealogie ihrer Produkte zu gewährleisten, indem sie Produktinformationen während des gesamten Produktionsprozesses verfolgt und aufzeichnet. Im Folgenden einige entscheidende Funktionen, die in keiner MES-Software fehlen dürfen:
1. Datenerfassung in Echtzeit
Die MES-Software sammelt Echtzeitdaten aus verschiedenen Geräten und Sensoren, die an unterschiedlichen Punkten in der Produktion installiert sind. Diese Geräte sind mit dem Intranet des Werks verbunden und ermöglichen so die Übertragung von Daten.
Zu den gesammelten Daten gehören Informationen über Produktionsprozesse, Produktionsraten, Zykluszeiten, Ausfallzeiten, Qualitätsprobleme, Wartungsarbeiten und die Bestände von Ausgangsstoffen und Endprodukten. Anschließend werden diese Daten von der MES-Software verarbeitet und analysiert, um den Produktionsverantwortlichen in Echtzeit Kennzahlen über die Produktionsleistung zu liefern und zugleich Dashboards zur Produktionsüberwachung mit aktuellen Werten zu versorgen.
2. Verfolgung der Chargen- und Seriennummern
Die MES-Software muss in der Lage sein, die Chargen- und Seriennummern jedes einzelnen Produkts während des gesamten Produktionsprozesses zu verfolgen, indem sie jeden Produktionsschritt protokolliert und die Daten mit einer eindeutigen Kennung verknüpft. So können Produkte im Falle eines Rückrufs oder eines Qualitätsproblems schnell identifiziert werden.
3. Verwaltung von Rezepturen und Produktionsvorschriften
Die Software muss in der Lage sein, Rezepturen und Produktionsvorschriften zu verwalten, um die Rückverfolgbarkeit von Zutaten, Produktionsparametern und Testergebnissen zu gewährleisten.
Ebenso muss die Verwaltung von Produktvarianten unterstützt werden, indem die Unterschiede in den Rezepturen und Produktionsvorschriften für jede Variante aufgezeichnet werden.
4. Bestandsmanagement
Die Software muss in der Lage sein, die Bestände an Rohmaterialien, Zwischenprodukte und Endprodukten in Echtzeit zu verwalten, wobei die Bewegungen der Bestände und die verfügbaren Mengen jederzeit nachvollziehbar sein müssen.
5. Konformität mit Vorschriften
Die Software muss in der Lage sein, sich an geltende Vorschriften und Normen anzupassen, wie z. B. FDA-Richtlinien, ISO-Normen oder branchenspezifische Qualitätsstandards.
6. Handhabung von Produktionsrückrufen
Die Software muss in der Lage sein, Produktrückrufe im Falle von Qualitäts- oder Sicherheitsproblemen zu verwalten, indem sie eine schnelle Rückverfolgbarkeit der betroffenen Produkte ermöglicht.
Da die MES-Software den Weg der einzelnen Produkte durch den gesamten Produktionsprozess vom Eingang der Einsatzstoffe bis zur Auslieferung des Endprodukts verfolgen kann, können die gesammelten Informationen genutzt werden, um die betroffenen Chargen schnell zu identifizieren, die Produkte zu lokalisieren und die Ursache des Problems zu ermitteln, falls bei einer Produktcharge ein Problem auftritt.
7. Nachverfolgung fehlerhafter Produkte
Durch die Echtzeit-Protokollierung der Produktionsdaten kann die MES-Software dabei helfen, fehlerhafte Produkte schnell zu identifizieren und ihren Weg durch den Produktionsprozess nachzuvollziehen. Somit lassen sich ad-hoc Korrekturmaßnahmen ergreifen, um Produktretouren und Rückrufaktionen zu vermeiden.
Die MES-Software analysiert die gesammelten Daten und identifiziert zuverlässig Abweichungen von Qualitätsstandards, technischen Spezifikationen oder Produktionszielen. Sobald eine Abweichung oder ein Problem erkannt wurde, kann die MES-Software genutzt werden, um die Historie der damit verbundenen Produkte nachzuvollziehen. Die betroffenen Produkte können hierbei anhand von Chargennummern, Strichcodes oder sonstigen eindeutigen mit den Produkten verbundenen Kennungen identifiziert werden. Anschließend ergreifen die Produktionsverantwortlichen geeignete Maßnahmen, wie z. B. ein Produktionsstopp, die Quarantäne der fehlerhaften Produkte oder die Aussortierung der fehlerhaften Produkte aus der Produktionskette.
Wie lässt sich die Rückverfolgbarkeit und Genealogie von Produkten mit einer AVEVA MES-Lösung sicherstellen?
AVEVA MES-Software – Funktionalitäten für Rückverfolgbarkeit und Genealogie
Factory Software bietet mehrere AVEVA-Softwarepakete, um die Rückverfolgbarkeit und Genealogie von Produkten im Werk zu gewährleisten:
AVEVA MES: Diese Software versetzt Sie in die Fähigkeit, jeden Schritt eines Produktionsverfahrens zu verfolgen und zu überwachen – vom Eingang der Ausgangsstoffe bis zur Auslieferung der Endprodukte. Sie erlaubt es, Echtzeitdaten über Produktionsabläufe zu sammeln, Chargen und Seriennummern von Produkten zu verfolgen, die Konformität mit gesetzlichen Auflagen sicherzustellen und Rückrufaktionen im Falle von Qualitätsproblemen zu vereinfachen. Mehr über AVEVA MES erfahren >
AVEVA Recipe Management: Mit dieser Lösung erhalten Unternehmen die vollständige Kontrolle über Rezepturen und Produktionsvorschriften. Sie gewährleistet die Rückverfolgbarkeit von Zutaten, Produktionsparametern und Testergebnissen. Darüber hinaus erlaubt die Verwaltung von Produktvarianten, die Qualitätskontrolle der Ausgangsstoffe und nicht zuletzt die Minimierung der Produktionskosten. Mehr über AVEVA Recipe Management erfahren >
AVEVA Work Tasks: Diese Software fungiert als Plattform für das Workflow-Management der AVEVA MES-Lösungen. Mit AVEVA Work Tasks können alle Prozesse effizient verwaltet, ausgeführt und dokumentiert werden. Damit ersetzt diese Lösung sämtliche manuellen Vorgänge und Papierdokumente, indem sie Routineabläufe ebenso verwaltet wie bedingte und kritische Vorgänge.
AVEVA APS - Planet Together: Diese Software begleitet Sie durch alle Phasen der Planung und Optimierung Ihrer Produktionsprozesse. Von der Verfolgung Ihrer Ausgangsstoffbestände bis zur Endlieferung – Sie planen und verfolgen Ihre gesamte Produktionskette. Von Ihren Anlagen über das eingesetzte Personal bis zur einzelnen Ausrüstung können Sie jedes Detail nach Ihrerseits festgelegten Optimierungsregeln planen und optimieren werden. Darüber hinaus versetzt Sie die Software in die Lage, Simulationsszenarien zu planen oder im Voraus zu beurteilen, ob ein Auftrag tatsächlich ausführbar ist, indem Sie dessen Planung simulieren.
