Dans l’industrie des biens d’équipement, la performance d’une machine ne repose plus uniquement sur sa mécanique. Les industriels attendent aujourd’hui des équipements capables de fournir des données fiables, d’assurer une traçabilité complète et de s’intégrer dans des environnements de production de plus en plus digitalisés.
Pour répondre à ces nouvelles exigences, le fabricant français Pinette PEI a choisi d’intégrer des solutions de supervision industrielle et d’interface homme-machine basées sur les logiciels AVEVA, afin de proposer des presses industrielles plus intelligentes, plus sûres et plus simples à exploiter.
Cette évolution s’inscrit dans une logique proche du Machine as a Service, où la valeur ne repose plus uniquement sur la machine elle-même, mais aussi sur les données, la traçabilité, le pilotage et les services associés. En intégrant la supervision et le reporting au cœur de ses équipements, Pinette peut proposer à ses clients des machines plus connectées, plus évolutives et capables d’apporter un réel avantage opérationnel sur le long terme.
Fondée en 1862 au Creusot, l’entreprise conçoit des presses utilisées dans des secteurs particulièrement exigeants comme l’aéronautique, le nucléaire, le ferroviaire, le spatial ou encore la défense. Dans ces environnements, la maîtrise des paramètres de fabrication et la fiabilité des équipements sont essentielles. La digitalisation des machines est donc devenue un levier incontournable pour rester compétitif.
Pinette PEI intègre une interface homme-machine performante au cœur des presses
Pour faciliter le pilotage de ses équipements, Pinette intègre des interfaces opérateur développées avec AVEVA InTouch HMI. Ces interfaces permettent de visualiser en temps réel les paramètres de production, de contrôler les différents éléments de l’installation et de suivre précisément les cycles de fabrication.
L’objectif est de rendre l’utilisation des presses aussi intuitive que possible, même lorsque les process sont complexes. L’ergonomie des écrans est travaillée pour guider l’opérateur, afficher les informations essentielles et limiter les risques d’erreur lors de la conduite de la machine. Cette supervision centralisée facilite également le diagnostic en cas d’anomalie, en donnant immédiatement accès aux valeurs de process, aux alarmes et à l’historique des événements.
Pour un fabricant de machines, disposer d’une interface fiable et évolutive est indispensable pour garantir la satisfaction des utilisateurs et assurer la pérennité des installations.
Garantir la traçabilité des process grâce à la supervision et au reporting
Dans des secteurs comme l’aéronautique ou la défense, la traçabilité des données de production est une exigence incontournable. Chaque pièce fabriquée doit pouvoir être associée à un historique complet contenant les paramètres de température, de pression ou encore les conditions de cycle.
Pour répondre à ce besoin, Pinette utilise AVEVA Reports for Operations afin de générer automatiquement des rapports de production à partir des données collectées par la supervision. Les informations sont intégrées dans des documents structurés contenant les courbes de process, les alarmes et les événements liés au cycle de fabrication.
Les rapports sont ensuite générés au format PDF, ce qui permet de sécuriser les données et d’en garantir la pérennité. Cette approche remplace les anciennes méthodes basées sur des fichiers Excel ou CSV et offre une traçabilité plus fiable, plus simple à exploiter et mieux adaptée aux exigences des industriels.
Des machines plus intelligentes pour répondre aux attentes des industriels
L’intégration des logiciels AVEVA permet à Pinette d’aller au-delà de la simple fourniture d’une presse industrielle. Les machines deviennent de véritables équipements connectés, capables d’apporter des informations, des services et des outils d’analyse tout au long de leur cycle de vie.
Cette évolution est essentielle pour un fabricant de machines qui souhaite se différencier sur des marchés internationaux. Les clients attendent désormais un package complet comprenant l’équipement, le logiciel de pilotage, la supervision, la traçabilité et les services associés.
La compatibilité ascendante des solutions AVEVA permet également de faire évoluer les installations dans le temps, de réaliser des rétrofits et de suivre les évolutions des systèmes d’exploitation sans remettre en cause toute l’architecture logicielle. Cette continuité est un avantage majeur pour des machines conçues pour fonctionner pendant de nombreuses années.
Ce projet avec Pinette PEI illustre parfaitement le type d’implémentation que nous apprécions particulièrement : un projet où la supervision industrielle et l’interface homme-machine ne sont pas seulement ajoutées à la machine, mais pleinement intégrées dans la conception de l’équipement pour en améliorer l’usage, la performance et la valeur pour l’utilisateur final.
En combinant la robustesse des presses Pinette avec les solutions AVEVA, il a été possible de proposer des machines plus ergonomiques, capables de piloter des process complexes, de garantir une traçabilité complète des cycles de fabrication et de générer automatiquement des rapports exploitables par les industriels. Cette approche permet également de faciliter la maintenance, de simplifier le diagnostic et de faire évoluer les installations dans le temps sans remettre en cause l’existant.
C’est exactement ce type de projet qui montre tout l’intérêt d’intégrer dès la conception des équipements des solutions de supervision modernes : les machines deviennent plus intelligentes, plus faciles à exploiter et mieux adaptées aux attentes actuelles des industriels, notamment dans une logique de machines connectées et de services associés.
