Was ursprünglich dazu diente, Papier bzw. papierbasierte Datenerfassung und -verarbeitung zu ersetzen und den Zugriff auf Informationen in Echtzeit zu ermöglichen, hat sich im Laufe der Zeit zu einer neuen Betriebsarchitektur und dem, was wir heute die 4. industriellen Revolution nennen, weiter entwickelt. Konzepte wie der digitale Zwilling und die Digitalisierung der Arbeit werden zunehmend zu Werkzeugen zur Optimierung betrieblicher Effizienz und zur Erreichung unternehmerischer Ziele.
Digitaler Zwilling der Fertigungsanlage
MES spielt bei der Erstellung eines digitalen Zwillings eine zentrale Rolle. Während Maschinen als "Ding" im industriellen Internet der Dinge (IIoT) immer intelligenter werden, ist MES das Bindeglied zwischen eben diesen Maschinen mit anderen vernetzten Anlagen in der digitalen Darstellung des Werks - und verbindet diese Ansammlung "intelligenter" Maschinen zur "intelligenten" Fabrik. Die Bedeutung des digitalen Zwilling liegt in der Fähigkeit, alle Daten von allen Anlagen zusammen zu führen, zu analysieren und zu kontextualisieren und so die gesamte Anlage zu managen.
Die so entstandene 360-Grad-Sicht umfasst den gesamten Betrieb und verbindet Betriebs-, Wartungs- und Konstruktionsdaten mit künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen und wird noch ergänzt um Lösungen wie prädiktiver Analytik und präskriptiver Planung.
Standortübergreifende Transformation
MES ist der Schlüssel zu einer intelligenten Fabrik und ermöglicht bei standortübergreifender Nutzung:
- Unternehmensweite Scorecards und konsistente KPIs für mehr Transparenz
- Einen konsistenten, dokumentierten Ansatz zur Einhaltung von Vorschriften
- Ein vernetztes Unternehmen, das überall und jederzeit auf Informationen zugreifen kann
Die standortübergreifende Transformation bietet eine homogene Sicht auf eine Produktion, die nicht nur effizienter ist, sondern auch neue, zeitgerechte Geschäftsmodelle unterstützt und so die digitale Transformation auf Unternehmensebene ermöglicht.
Legen Sie los
Sind Sie an einer Standardisierung von Prozessen, Reporting und KPIs in einem Unternehmen mit mehreren Standorten interessiert?
Möchten Sie Ihr Fertigungsnetzwerk harmonisieren, um eine agilere und widerstandsfähigere Lieferkette zu ermöglichen?
Möchten Sie Betreibern und Entscheidungsträgern die Möglichkeit geben, Betriebsdaten sinnvoll zu nutzen, zusammenzuarbeiten, Best Practices auszutauschen und eine Kultur der Operational Excellence, Lean und kontinuierlichen Verbesserung zu etablieren?
Wenn "Ja", dann empfehle ich Ihnen auch die Lektüre des White Paper "Manufacturing Operations Transformation". Darin werden die Treiber und der Mehrwert der digitalen Transformation für Fertigungsbetriebe erörtert und wie Unternehmen mit mehreren Standorten konsistente Prozesse und Berichte sicherstellen können, um ihre Fertigungswertschöpfungskette zu optimieren. Viel Vergnügen beim Lesen!
