In den letzten Jahren wurde dem "Lean Manufacturing" viel Aufmerksamkeit geschenkt. Dabei geht es um die aktive Vermeidung von Verschwendung (zum Beispiel Lagerplatz, Ressourcen, Zeit etc.) in jedem Fertigungsprozess, um den Kundennutzen zu maximieren. Traditionell bedeutet dies, überschüssige Bestände abzubauen, einen kontinuierlichen Produktionsfluss zu schaffen, Arbeitsgruppen logisch zu organisieren, den Fertigungsprozess zu vereinfachen, Rohstoffe just-in-time bereit zustellen und Fehler und Verschwendung zu minimieren.
Im Fertigungssektor finden jedoch große Veränderungen statt, die eine Änderung der Fertigungsstrategien erfordern. Heute haben die Kunden mehr denn je höhere Ansprüche an schnelle Lieferung, kundenspezifische Produkte und niedrige Produktionskosten. Der nächste Schritt, um Ihrem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen, ist die Nutzung von Lean Manufacturing-Methoden durch die Anwendung einer agilen Produktionsmethodik.
Was verbirgt sich nun hinter agiler Produktion im Detail?
Bei der agilen Fertigung geht es darum, noch mehr Wert darauf zu legen, schnell auf sich ändernde Kundenanforderungen zu reagieren. Um einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu erhalten, müssen produzierende Unternehmen einen Weg finden, die Kundenwünsche in kurzer Zeit zu erfüllen. Durch den Einsatz eines agilen Frameworks wird die lokale Fertigung vorteilhafter, indem Kunden schnell mit maßgeschneiderten Produkten und Dienstleistungen zufriedengestellt werden.
Obwohl die agile Fertigung ähnliche Techniken wie Lean Manufacturing einsetzt, sind sie nicht identisch. Lean Manufacturing, wie oben schon erwähnt, legt großen Wert auf die Beseitigung von Verschwendung, um Kosten zu senken und die Produktionszeit zu verkürzen. Die agile Fertigung kann durchaus Lean-Techniken verwenden, aber die Strategie konzentriert sich auf flexible Prozesse, um sich schnell an Veränderungen anzupassen. Allerdings können bestehende Organisationsstrukturen ein Hindernis auf dem Weg zu echter Agilität sein und müssen ganzheitlich analysiert werden.
Werfen wir einen Blick auf die wichtigsten Erfolgsfaktoren der agilen Produktion
Es gibt fünf Schlüsselfaktoren, die zu berücksichtigen sind, wenn man über agile Fertigung nachdenkt: kundenorientiertes Produktdesign, Technologie, Zusammenarbeit in der Lieferkette, Mitarbeiterschulung und Beteiligung des gesamten Unternehmens.
1. Kundenorientiertes Produktdesign
Die Verbraucher erwarten mehr persönliche Aufmerksamkeit als je zuvor. Das gilt nicht nur für den schnellen Service, sondern auch für die Produkte, die sie bestellen. Eine agile Organisation wird sich an der Marktnachfrage orientieren und den Produktionsprozess so gestalten, dass die gewünschten Produktvariationen in der Produktionsplanung berücksichtigt werden können.
2.Technologie
Ohne eine integrierte Technologieumgebung ist es schwierig, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren. Der Informationsfluss muss präzise und in Echtzeit erfolgen und über alle Abteilungen hinweg geteilt werden. Dies ermöglicht allen Abteilungen in einer agilen Fertigungsorganisation, Fertigungsaufträge korrekt und effizient auszuführen. Alle Beteiligten, vom Verkaufsteam über den Service bis hin zu den Arbeitern an der Linie, müssen über zuverlässige Produktions- und Marktinformationen verfügen. Natürlich muss diese Information mit der Fähigkeit einhergehen, schnell zu handeln.
3. Zusammenarbeit innerhalb der Lieferkette
Agile Methoden beziehen sowohl interne Teams als auch externe Instanzen mit ein. Lieferanten können nur dann schnell reagieren, wenn sie über ausreichende Informationen der Arbeitsabläufe verfügen, und die Zulieferer müssen wissen, was sie für eine schnelle Lieferung an die Endbenutzer erwarten können. Es ist sinnvoll, neue Zusammenschlüsse und Partner in der Lieferkette in einen Teil der Produktentwicklung oder des Designs einzubeziehen, um eine gute Zusammenarbeit in jeder Phase sicherzustellen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Ihre gesamte Lieferkette als eine Einheit betrachtet und auf die Nachfrage Ihrer Kunden abgestimmt werden sollte.
4. Mitarbeitertraining
Bei der Schulung der Mitarbeiter für die agile Produktion geht es nicht nur um das Erlernen der Grundlagen der neuen Produktionspraktiken, sondern auch um die Ausbildung in einem neuen, agilen und kundenzentrierten Format. Damit die Mitarbeiter die schnellen Veränderungen und Anpassungen an denen sie beteiligt sind, nachvollziehen können, erfordert es eine intensive Schulung und die Erkenntnis, dass ein kultureller und struktureller Wandel im Gange ist. Ihr Team ist dann in der Lage, Probleme bei unerwarteten Störungen schnell zu lösen.
5. Volle Einbeziehung des Unternehmens
Eine agile Transition wird nicht funktionieren, wenn sie auf die Team- bzw. Abteilungsebene verlagert wird. Die Struktur des Unternehmens muss Teil der Transformation sein, um agil zu werden. Der Übergang funktioniert meist am besten, wenn ein Unternehmen eine neue Anlage einführt oder eine alte erweitert. Auf diese Weise kann der Fokus darauf liegen, den gesamten neuen Bereich in Übereinstimmung mit agilen Standards zu bringen. Von den Mitarbeitern zu verlangen, dass sie den Betrieb wie bisher weiterführen und gleichzeitig zu erwarten, dass sie sich auf die Implementierung eines agilen Produktionsmoduls konzentrieren, ist zum Scheitern verurteilt.
Produktionsplanungs- und Steuerungssystem (PPS) oder auch Advanced Planing System (APS)
Eine fortschrittliche Planungs- und Dispositionssoftware ist für moderne Produktionsabläufe unverzichtbar geworden, da die Kunden immer mehr Produktvielfalt, schnelle Lieferung und Kostendruck fordern. Diese Systeme sparen den Disponenten Zeit und bieten gleichzeitig mehr Flexibilität bei der Aktualisierung von Prioritäten, Produktionsplänen und sich ständig ändernden Bestandsplänen. PPS-Systeme können schnell in ERP/MRP-Software integriert werden, um die Lücken in der Flexibilität, Genauigkeit und Effizienz der Planung und Disposition in diesen Systemen zu schließen.
Mit PlanetTogether APS können Sie:
- Erstellen Sie optimierte Zeitpläne, die ein Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz und Liefertreue herstellen.
- Maximieren Sie den Durchsatz von Engpassressourcen, um den Umsatz zu steigern.
- Synchronisieren Sie das Angebot mit der Nachfrage, um den Bestand zu reduzieren.
- Unternehmensweite Transparenz über die Ressourcenkapazität bieten
- Ermöglicht die Entscheidungsfindung auf Basis von Szenario-Daten
Die Implementierung von PPS bzw. APS-Software (Advanced Planning and Scheduling) bringt Ihre Produktionsabläufe auf die nächste Effizienzstufe, indem sie die Betriebsdaten nutzt, die Sie bereits in Ihrem MES-System haben. APS ist ein Schritt in die richtige Richtung, um die Effizienz und die Just-in-Time-Produktion zu verbessern.
Integration AVEVA MES mit PlanetTogether APS-Lösungen
AVEVA und PlanetTogether haben ihre Kräfte gebündelt, um Herstellern eine integrierte MES- und APS-Lösung anzubieten. Bestehende Anwender der AVEVA MES-Software können ihr System mit einer APS-Lösung ergänzen, ohne ihre ursprüngliche Investition zu gefährden. Für Ihre Projekte, die sich in der Planung befinden, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf, damit wir Ihnen bei der Definition und Dimensionierung Ihrer MES/APS-Lösung helfen können.
