Ursprünglich ging es darum, Papier zu ersetzen und den Zugriff auf Informationen nahezu in Echtzeit zu ermöglichen. Heute entwickelt sich dies als Teil der neuen Betriebsarchitektur und der vierten industriellen Revolution weiter. Konzepte wie der digitale Zwilling und die Umgestaltung der Arbeit werden zunehmend zu Werkzeugen für die Verbesserung der betrieblichen Effizienz, die die von den Herstellern geforderten Geschäftsergebnisse für ihre Anlagen liefern.
Digitaler Zwilling der Produktionsstätte
MES spielt dabei eine zentrale Rolle. Da die Maschinen als " Things " im IIoT immer intelligenter werden, verbindet MES diese Maschinen mit anderen vernetzten Anlagen in einer digitalen Darstellung der Anlage - und verwandelt diese Sammlung "intelligenter" Maschinen in eine "intelligente" Fabrik. Dies ist die sich entwickelnde Rolle des digitalen Zwillings, einer Lösung, die alle Daten aus allen Anlagen im Werk zusammenführt und sie filtert und kontextabhängig macht, um den gesamten Betrieb zu verwalten.
Diese 360-Grad-Ansicht umfasst den gesamten Betrieb und verbindet Betriebs-, Wartungs- und Konstruktionsdaten mit künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen, um durch Lösungen wie prädiktive Analysen und präskriptive Planung und Terminierung die nächste Stufe der Vorteile zu erreichen.
Standortübergreifende Transformation
MES ist der Schlüssel zu einer intelligenten Fabrik und ermöglicht, wenn es an mehreren Standorten eingeführt wird:
- Unternehmensweite Scorecards und einheitliche KPIs für Transparenz
- Ein konsistenter, dokumentierter Ansatz zur Einhaltung von Vorschriften
- Ein vernetztes Unternehmen, das überall und jederzeit auf Informationen zugreifen kann
Die Transformation der Betriebsabläufe an mehreren Standorten bietet eine einheitliche Sicht auf die Abläufe, die nicht nur effizienter ist, sondern auch die neuen Geschäftsmodelle, Produkte und Kundenbeziehungen unterstützen kann, die die digitale Transformation auf Unternehmensebene ermöglicht.
Beginnen Sie mit der Transformation Ihrer Herstellungsprozesse
Sind Sie an der Standardisierung von Prozessen, Berichten und KPIs in einem Unternehmen mit mehreren Standorten interessiert?
Möchten Sie Ihr Produktionsnetzwerk harmonisieren, um mit einer flexibleren und widerstandsfähigeren Lieferkette auf die Herausforderungen des Klimawandels zu reagieren?
Möchten Sie Bediener und Entscheidungsträger in die Lage versetzen, Betriebsdaten sinnvoll zu nutzen, zusammenzuarbeiten, bewährte Verfahren auszutauschen und eine Kultur der operativen Exzellenz, des Lean und der kontinuierlichen Verbesserung zu schaffen?
Wenn eine Ihrer Antworten "Ja" lautet, könnte Sie unser Whitepaper "Manufacturing Operations Transformation" interessieren, in dem die Treiber und der Wert der digitalen Transformation für Fertigungsbetriebe erörtert werden und wir darstellen, wie Unternehmen mit mehreren Standorten einheitliche Prozesse und Berichte sicherstellen können, um ihre Fertigungswertschöpfungskette zu optimieren.
