Proaktive Entscheidungsfindung auf Basis kontextualisierter Produktionsdaten
Digitale Technologien haben in unser Leben Einzug gehalten und stellen das hier und jetzt ganz schön auf den Kopf: in den letzten Jahren hat sich die Art und Weise, wie wir kommunizieren und wie wir Produkte und Dienstleistungen konsumieren bzw. bewerten, rapide geändert. Genauso verändern digitale Technologien wie wir arbeiten und die Art wie Unternehmen geführt werden, um sie profitabler zu gestalten. Dabei geht es nicht nur um die Digitalisierung von Prozessen, diese müssen auch neu bewertet werden. Insbesondere im Hinblick auf Effizienz und Rentabilität. Zudem ergeben sich durch die Digitalisierung ggf. auch neue Geschäftsmöglichkeiten.
Digitale Reife der Produktion
Im Produktionsumfeld werden Menschen und Prozesse mehr und mehr an digitalen Technologien ausgerichtet, um Zeit und Kosten zu sparen. Grundlage ist hier der Einsatz digitaler Steuerungssysteme in der Prozessautomatisierung, um Daten zur Produktivitätsberechnung zu erhalten. Der nächste Schritt ist der Einsatz von Software-Anwendungen, um Sie dabei zu unterstützen, die betrieblichen Effizienz und die Produktionsqualität zu verbessern, z.B. mit Manufacturing Execution Systemen (MES).
Eine Umfrage unserer Kunden zu Ergebnissen durch den Einsatz von Automatisierungssoftware ergab durchschnittlich:
Moderne Technologie bietet innovative ROI-Optionen
Die digitale Transformation bietet im Produktionsumfeld zahlreiche Vorteile, die im Kontext einer globalen Unternehmenstransformation die Grundlagen für eine effektive abteilungsübergreifende Kooperation darstellt. Unternehmen mit mehreren Standorten erhalten mit den richtigen Werkzeugen mehr Transparenz und umfassende Einblicke in die Produktion.
Somit werden auch neue Entwicklungspotentiale aufgedeckt:
- Geringere Betriebskosten – Durch den Einsatz einer übergeordneten Software-Lösung können Sie Kosten in Bezug auf ggf. vorhandenen Insellösungen einsparen. Das reduziert den Schulungsaufwand und die Pflege der unterschiedlichen Softwaresysteme. Zudem haben Ihre Mitarbeiter mehr Zeit für ihre eigentlichen Aufgaben, anstelle manueller Konsolidierung von Informationen bzw. Fehlersuche.
- Operative Exzellenz - Unternehmen, die ein kontinuierliche Verbesserungsmanagement haben, fördern den Austausch und die Einhaltung von Best Practice Ansätzen. Erst durch die damit gewonnen einheitlichen KPI’s können korrekte Maßnahmen zur weiteren Optimierung ergriffen werden.
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften - ein konsistenter, dokumentierter Ansatz unterstützt die Risikosenkung
- Agilität - Ein vernetztes Unternehmen und zielgruppenorientierter Zugriff auf Informationen erhöht die Fähigkeit der Mitarbeiter, die richtigen Entscheidungen zu treffen und bei Bedarf schneller eingreifen zu können
Oder hier ein ganz konkretes Beispiel: Pepsi Botteling Plant verringerte Ausfallzeiten und erzielte eine schnelle Amortisation.
Die Ziele waren:
- Verbesserung der Umschaltleistung, indem Engpässe genau identifiziert werden
- Erleichterung einer besseren Entscheidungsfindung für funktionsübergreifende Teams durch konsistente und zuverlässige Daten, die Vermutungen und Annahmen beseitigen
- Darlegen der Amortisationskennzahlen um zukünftige Projekte und Investitionen zu rechtfertigen
Diese Ergebnisse, die erzielt wurden:
- Mithilfe von Berichten und Trendfunktionen der AVEVA-Software konnten funktionsübergreifende Teams Leistungsdaten in konsistenten, zuverlässigen und einfach gemeinsam nutzbaren Formaten überprüfen
- Ursache für Ausfallzeiten im Umstellungsprozess wurden identifiziert, was zu einer Reduzierung der Umrüstzeit um 50% und zusätzlichen Einsparungen bei Rohstoffen und Verpackungen führte
- Die Anlage hat insgesamt eine Steigerung der Linieneffizienz um 10% erreicht
- Die gesamte Amortisation der Investition dauerte weniger als ein Jahr.
Falls Sie das Thema interessiert: in diesem Video erfahren Sie, wie ein modellgestützter MES-Ansatz die digitale Transformation die Wiederverwendung von Best Practice Anwendungen, umfassende Standardisierung und die kontinuierliche Verbesserung der Betriebsabläufe in Anlagen an einem oder an mehreren Standorten ermöglicht.
So beginnen Sie Ihre digitale Transformation
Sie müssen sich zunächst Gedanken machen, wie Ihre Strategie aussieht und welches Ergebnis Sie mit der Digitalisierung erzielen möchten. Als nächstes müssen Sie Ihre Prioritäten festlegen, einen Maßnahmeplan definieren und ein Projektteam zusammenstellen. Erst dann macht es Sinn, in digitale Technologien zu investieren, mit der Sie Ihre Ziele erreichen können. Achten Sie darauf, dass die Plattform die Flexibilität mitbringt, mit der Sie auch künftig wachsen können und jederzeit Anpassungen vornehmen können.
Lassen Sie uns darüber sprechen. Ich freue mich!
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