Die Erfindung und Entwicklung des Smartphones ist meiner Meinung nach ein großartiges Beispiel bzw. eine Metapher für die Veränderung industrieller Abläufe und die Bedeutung der kontinuierlichen Verfügbarkeit und Nutzung von Echtzeitdaten. Wir aktualisieren unsere Mobiltelefone, wenn die Hardware zu versagen beginnt, wenn wir die neuesten Apps nutzen wollen oder die neuesten Funktionen und Sicherheitsupdates zu laden.
Wir kennen den Wert häufiger Hardware- und Software-Updates, die uns bessere Videos, neue Funkbänder oder Verbesserungen der wichtigsten Anwendungen auf unserem Handy bringen - aber wie sieht es mit industriellen Betrieben aus? Wenn man bedenkt, wie sehr sich industrielle Abläufe und Steuerungssysteme in den letzten Jahren verändert haben, kann ein zuverlässiger Informationsfluss einen erheblichen Mehrwert darstellen.
Industrielle Systeme sind zwar nicht annähernd so flexibel oder handlich wie Mobiltelefone, aber auch sie erfordern regelmäßige Aktualisierungen von Software und Hardware, um eine präzise und zuverlässige Überwachung zu gewährleisten. Die der Software zugrunde liegende Hardware kann ausfallen, was möglicherweise einen Neuaufbau des Systems erfordert, aber auch die Möglichkeit bietet, auf modernere Geräte aufzurüsten. Organisatorische Initiativen zur digitalen Transformation wie die Erstellung eines digitalen Fadens oder eines digitalen Zwillings, der einen kompletten physischen Prozess nachbildet, erfordern möglicherweise robustere Fähigkeiten, Funktionen oder Datenverfügbarkeit, um den Erfolg sicherzustellen. Selbst in den konservativsten Branchen rüsten Unternehmen ihre Systeme kontinuierlich auf, um sich gegen Bedrohungen von außen zu schützen und neue Funktionen einzusetzen.
Das Vertrauen in die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer industriellen Betriebs- und Kontrollsysteme und der erzeugten Daten ist eine Voraussetzung für effiziente Abläufe in jedem Unternehmen und unerlässlich für die Unterstützung moderner Wartungs- und Produktionsprozesse. Es ist nicht mehr möglich, Systeme zu installieren und sie jahrelang unangetastet zu lassen. Genauso wie Sie Ihr Telefon aktualisieren, ist die Unterstützung und Aktualisierung vernetzter Systeme notwendig, um moderne industrielle Abläufe zu verändern.
Zuverlässige Systeme sind die Grundlage für anspruchsvolle Analysen
Die rasanten Veränderungen in den Bereichen Konnektivität, Sensortechnologie und Analysemöglichkeiten revolutionieren die industriellen Abläufe rund um den Globus, und die Unternehmen nutzen neue Technologien, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Sogar traditionell langsame, konservative Branchen nutzen vernetzte Arbeitskräfte, künstliche Intelligenz und die industrielle Datenwirtschaft, um erfolgreich zu sein. Diese Branchengrößen nutzen ihre Daten effektiver und ermöglichen ihren Teams einen umfassenderen Blick auf die Abläufe, um schnell auf veränderte Bedingungen reagieren zu können. Diese Unternehmen haben die immensen Vorteile in Bezug auf Flexibilität und Effizienz erkannt, die durch einen zuverlässigen Informationsfluss möglich sind.
Fortgeschrittene Funktionen wie prädiktive Analysen, Lieferkettenoptimierung und digitale Zwillinge erfordern zuverlässige Systeme, die Daten und relevante Informationen weiterleiten, damit diese Initiativen von Nutzen sind. Das Herausholen von Erkenntnissen aus Datensilos, die Implementierung eines digitalen Fadens über Prozesse hinweg und die Ermöglichung eines reibungslosen Datenaustauschs sind entscheidende Schritte zur Unterstützung der sich entwickelnden Anforderungen des Unternehmens und zur Beschleunigung der Entscheidungsfindung.
Die industriellen Betriebs- und Steuerungssysteme, die Echtzeitdaten in fortschrittliche Tools einspeisen, sind heute ein wichtiger Bestandteil effektiver Betriebsprozesse und bilden den Kern der Betriebstechnologie (OT). Diese Systeme müssen zuverlässig arbeiten, den Mitarbeitern die für den Erfolg notwendigen Informationen liefern und sicher funktionieren, um die Daten zu schützen. Industrielle Systeme müssen auch die Ergebnisse und die analytische Intelligenz von fortschrittlichen Werkzeugen integrieren und diese Informationen an die Mitarbeiter in den einzelnen Werken weitergeben, um die operative Exzellenz zu fördern und die Geschwindigkeit im gesamten Unternehmen zu erhöhen.
Durch die Förderung der Zuverlässigkeit, regelmäßiger Aktualisierungen von Hard- und Software und des Datenaustauschs in Echtzeit können Unternehmen die Macht der Daten nutzen, um den industriellen Betrieb effizient aufrechtzuerhalten und eine Informationsgrundlage zu schaffen, die in Zukunft zu noch umfassenderen Analysefunktionen führen kann.
