Sur le marché actuel, les industriels doivent être le plus efficaces possible pour rester compétitifs. En mettant en œuvre un système de production lean, les entreprises peuvent minimiser le gaspillage et maximiser la productivité.
Mais pour beaucoup, le véritable défi consiste à mettre en œuvre les principes du lean. Les dirigeants se débattent notamment avec la manière d'impliquer et de responsabiliser efficacement leurs opérateurs afin de créer et de maintenir une culture de production lean.
Voici, pour nous, les principaux points à retenir sur la façon de sélectionner, développer et inspirer les personnes dans le cadre de votre système lean.
1. Comprenez que c'est l'Humain qui est au cœur de votre culture, et non les outils.
Pour vous aider à construire une culture lean, il existe des outils, tels que la cartographie de la chaîne de valeur, les tableaux Kanban ou AVEVA Teamwork, qui visent à soutenir l'amélioration continue. Ces outils agissent en tenant compte de l'objectif, des personnes, des processus et de la résolution des problèmes.
Cependant, on constate souvent que les entreprises sont bloquées au stade du "processus" de mise en œuvre ou d'amélioration de leur système lean :
"Les outils lean ont un rôle important dans le système, mais ils ne sont pas le système. Ils ne font pas non plus la culture. Ils peuvent être utilisés avec succès pour votre culture, mais ils ne sont pas votre culture. Vos collaborateurs sont votre culture. Et en tant que dirigeants, comment dirigez-vous ? Est-ce de manière intentionnelle ?" Mike Hoseus, co-auteur de Toyota Culture
2. Identifiez votre objectif
Au cœur de l'amélioration continue, on trouve principalement la résolution des problèmes. Mais avant de pouvoir identifier les problèmes, il faut définir l'objectif, "true north" que l'on souhaite atteindre. Cela crée un système de résolution de problèmes où les anomalies peuvent être signalées pour combler l'écart entre votre situation actuelle et votre objectif.
Il n'est pas facile de publier et de maintenir à jour la documentation de travail type et, par conséquent, la disparité persiste dans les connaissances et la façon dont les tâches sont exécutées. L'ironie de la chose, c'est que ce défi s'amplifie en fonction de l'efficacité de votre système lean, puisque les améliorations vont continuellement pousser la situation cible au-delà de l'objectif initial. C'est pourquoi l'apprentissage continu doit être intégré à l'étape "Do" (Faire) de votre processus PDCA.
3. Les dirigeants œuvrent pour soutenir leur personnel et leur chaîne de valeur
Le principe 9 de la Toyota Way stipule : "Formez des dirigeants qui comprennent parfaitement le travail, vivent la philosophie et l'enseignent aux autres".
En ayant ce type de leadership, vous pouvez soutenir et produire de nombreux changements positifs et lean. Pour être un leader efficace, vous devez travailler pour soutenir votre personnel et votre chaîne de valeur. Pour ce faire, il faut généralement prendre le pouls de ce qui se passe dans l'usine en effectuant des visites Gemba.
Mais avec des dirigeants occupés et l'environnement changeant dû au COVID, les visites gemba en personne ne suffisent pas. Les dirigeants doivent s'orienter vers la création d'un environnement dans lequel vous fournissez aux membres de votre équipe les outils, la formation, le coaching et l'équipement qui leur permettent de s'améliorer et d'ajouter de la valeur à ce qui doit être fait.
Conclusion : Le digital et le Lean Manufacturing
Lors de la mise en place d'une culture Lean, il est essentiel de solidifier et d'aligner les piliers fondamentaux de votre culture, à savoir l'objectif, les personnes, les processus et la résolution des problèmes, avant de considérer les outils. Bien qu'aucune technologie ne soit une solution miracle et ne garantisse la transformation de votre entreprise en une organisation lean du jour au lendemain, il existe aujourd'hui des outils numériques qui rendent la mise en pratique des principes lean beaucoup plus efficace et durable.
Les solutions numériques lean qui soutiennent les principes de la production allégée sont celles qui :
- responsabilisent et engagent les travailleurs de première ligne
- Démocratisent les connaissances
- Favorisent l'apprentissage continu
- Amplifient la culture par la communication et la collaboration
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