Lean Management ist eine bewährte Methode, um eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu etablieren und so die Grundlage für eine verbesserte betriebliche Leistung zu schaffen.
Die heutigen Technologien erlauben es, Lean-Methoden zu digitalisieren und geben Mitarbeitern die Möglichkeit anhand relevanter Informationen, um die betriebliche Effizienz und die Produktivität der Anlagen stetig zu verbessern.
Lean-Experten und -Berater schätzen diese zusätzliche Leistungssteigerungen auf bis zu 20% - sowohl für Unternehmen, die gerade erst anfangen, diesen Ansatz umzusetzen, als auch für Unternehmen, die bereits mit einem traditionellen Lean-Ansatz erste Erfolge erzielt haben.
Andere glauben, dass digitale Technologien und digitale Tools das Potenzial für eine Verdoppelung der durchschnittlichen Kosteneinsparungen von 15% bis 30% gegenüber einem traditionellen Lean-Management-Ansatz bieten.
Diese Meinungen werden durch Fallstudien aus der Praxis untermauert, wie z.B. der Einsatz digitalen Lean-Lösungen an Produktionsstandorten von Schneider Electric, wo eine Erhöhung der Anlagenproduktivität von 10% umgesetzt wurde.
Was ist digitales Lean-Management?
Digitales Lean-Management ist die Fähigkeit, digitale Technologien zur Steigerung der Effektivität und Effizienz der Lean-Management-Methoden einzusetzen.
Die heutigen Technologien bilden die Grundlage für eine digitale Transformation hin zu Industrie 4.0 bzw. Smart Manufacturing-Architekturen und damit für neue vernetzte Arbeitsweisen und neue Wege der Interaktion zwischen Maschinen, Systemen und Menschen.
Aber in vielen Produktion gibt es immer noch (zu viel) manuelle und papierbasierte Datenerfassung, Berichte und Dashboards in Excel und nicht erfassbare Arbeitsanweisungen.
Die Digitalisierung und Lean-Datenerfassung mit zentraler Datenspeicherung ermöglichen es, die Informationsmanagement-Verschwendung von manueller oder papierbasierter Prozesse durch sofortige Verfügbarkeit und durch kontextualisierte Informationen, die aus komplexeren Datenbeziehungen generiert werden zu eliminieren.
Eine effektivere Datenerfassung, ein leichterer Zugang zu Informationen, neue Erkenntnisse und Zugriff auf Informationen im personalisierten Arbeitskontext tragen dazu bei, alle Formen der Verschwendung von Lean-Daten aus dem Fertigungsprozess zu reduzieren und die Produktivität, Agilität und Nachhaltigkeit der Fertigungsabläufe weiter zu verbessern.
Visibilität von Echtzeitdaten und digitale Zusammenarbeit ermöglichen Situationsbewusstsein und Problemlösung
Digitales Lean-Management dient als Entscheidungshilfe und sorgt dafür, dass die Konsequenzen ungeplanter Ereignisse zu begrenzen.
Einige Beipiele hierfür sind:
- Messen und Überwachen von Key Performance Indicators (KPIs) in Echtzeit
- Schnelle Benachrichtigungen und Eskalation kritischer Betriebsereignisse (Andon) per E-Mail, Push-Benachrichtigungen, etc.
- Digitale KPIs und Andon-Dashboards zur Erleichterung der Zusammenarbeit
Andon Dashboard
Datenbasierte Optimierung und Ursachenanalysen helfen, Verschwendung systematisch zu reduzieren
Ein weiterer Vorteil des digitalen Lean-Ansatzes ist die systematische Problemlösung mit Hilfe detaillierter historischer Daten und analytischer Werkzeuge.
Pareto Analysen zu Ursachen von Stillständen, die die Leistung der Produktionslinie beeinflussen
Praktische Anwendung von Lean-Methoden
Lean-Praktiken, wie z. B. die Messung betrieblicher KPIs, digitale Dashboards für eine visuelle Produktion, digitales Andon, Root-Cause-Analysen, Kanban, Standardisierung von Prozessen und vieles mehr, wurden in industriellen Software-Tools und Anwendungen (wie MES oder Prozesshistoriker-Anwendungen usw.) erfasst und sind als digitale Lean-Tools z. B. in der AVEVA Discrete Lean Management-Software enthalten.
Die bekannteste Anwendung des Lean-Managements, die heute in vielen industriellen Anwendungen zu finden ist, sind die Overall Equipment Effectiveness (OEE) Key Performance Indicators (KPI), die üblicherweise zur ständigen Verbesserung der Anlagenauslastung und der betrieblichen Effektivität verwendet werden.
Der große Vorteil von Lean-Methoden ist die Möglichkeit, die Standards schnell einzuführen und anzuwenden, ohne ein Lean-Experte sein zu müssen.
Kommerzielle Software-Angebote bieten zusätzlich Dienstleistungen wie Unterstützung bei der Einführung und professionelle Beratung für die Einführung der Lean-Praxis und der Tools sowie Hilfe der Umsetzung.
Sobald die Anwender im Unternehmen den Wert der in Informationen umgewandelten Daten erkennen, werden sie die Einführung weiterer Lean-Methoden unterstützen und sich für die Verbesserung der Produktivität und Nachhaltigkeit der Fertigungsabläufe einsetzen.
Im White Paper erfahren Sie mehr darüber, wie die digitale Transformation von Arbeit und Lean Methoden dazu beiträgt, die betriebliche Leistung in der Fertigung weiter voranzutreiben und warum ein digitaler Lean Management-Ansatz die Leistungssteigerung und Kosteneinsparungen im Vergleich zu traditionellen Lean Manufacturing-Initiativen beschleunigt.
