La supervision industrielle est aujourd’hui au cœur des stratégies de digitalisation des usines. Véritable tour de contrôle des installations de production, elle permet de visualiser, contrôler et optimiser en temps réel les équipements, les procédés et les performances.
Grâce à un logiciel de supervision industrielle adapté, les usines peuvent piloter leurs opérations avec précision et réactivité. Dans un contexte où les industriels doivent conjuguer productivité, qualité, traçabilité et réactivité, un système de supervision bien conçu devient un atout majeur.
Mais concrètement, qu’est-ce que la supervision industrielle ? Comment fonctionne-t-elle, et quelles technologies se cachent derrière les acronymes SCADA, IHM ou MES ? Quels bénéfices réels peut-on en attendre ? Et surtout, comment éviter les pièges dans un projet de supervision ? Dans cet article, nous vous proposons un tour d’horizon complet pour tout comprendre, bien choisir et faire de votre projet de supervision industrielle un levier de performance durable au service de l’industrie 4.0.
Alors que les industriels sont confrontés à des enjeux croissants de réactivité, de traçabilité et d’optimisation des performances, la supervision industrielle s’impose comme un outil de pilotage indispensable. Véritable tour de contrôle des installations de production, elle permet de visualiser, contrôler et optimiser en temps réel les équipements, les procédés et les performances, grâce à la collecte et analyse de données industrielles. Elle facilite ainsi la détection des anomalies et la prise de décisions éclairées.
La supervision industrielle désigne l’ensemble des moyens matériels et logiciels mis en œuvre pour collecter, visualiser, analyser et piloter les données issues des équipements de production. Son rôle principal est de fournir une interface en temps réel entre le terrain et les équipes de conduite, qu’il s’agisse d’opérateurs, de techniciens ou de responsables de production.
Elle s’appuie généralement sur des solutions SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), combinées à des interfaces homme-machine (IHM), pour afficher des données de fonctionnement, signaler des alarmes, permettre des actions de contrôle, et historiser les informations nécessaires au suivi et à l’amélioration continue.
🔍 Selon une étude de Markets & Markets, le marché mondial des systèmes SCADA industriels est estimé à 11,2 milliards de dollars en 2024 et devrait atteindre 16,6 milliards de dollars d'ici 2029, porté par la demande en automatisation et en visualisation en temps réel.
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Parmi les solutions les plus reconnues du marché, les logiciels de supervision AVEVA , tels que AVEVA InTouch HMI, se distinguent par leur ergonomie, leur robustesse et leur capacité à s’intégrer avec tous les niveaux d’automatisation, des automates aux systèmes ERP. Ils offrent aux industriels une visualisation claire, intuitive et personnalisable des opérations, tout en facilitant la collecte et l’analyse des données critiques.
Les objectifs de la supervision industrielle vont bien au-delà de la simple visualisation :
🔍 La supervision devient ainsi un levier majeur de productivité. Des études ont montré qu’une meilleure visibilité des lignes de production permettait de réduire les temps d’arrêt jusqu’à 30 % et d’augmenter l’efficacité globale des équipements (TRS) de 10 à 15 %.
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Les logiciels comme AVEVA System Platform permettent par exemple de centraliser la supervision de plusieurs sites ou lignes de production, tout en unifiant les données pour une exploitation plus intelligente et coordonnée des opérations industrielles.
Avec l’essor de l’industrie 4.0, la supervision n’est plus isolée : elle s’intègre désormais dans un écosystème digital interconnecté, aux côtés des systèmes MES, ERP, IoT, et plateformes Cloud. Cette intégration permet de faire remonter les données terrain vers des outils de pilotage stratégique, facilitant la prise de décision à tous les niveaux.
Elle joue un rôle essentiel pour :
🔍 Selon Schneider Electric, 75 % des entreprises industrielles ayant adopté une supervision intégrée avec des outils d’analyse constatent une réduction significative des pertes de production en moins de 12 mois.
Grâce à une gamme logicielle complète, AVEVA permet d’étendre la supervision jusqu’au Cloud, de connecter les données à des dashboards accessibles depuis n’importe quel site ou appareil, et de transformer l’information brute en indicateurs directement exploitables par les équipes terrain, maintenance ou direction.
Un système de supervision industrielle fonctionne comme un chef d'orchestre numérique de l’atelier ou de l’usine. Combiné à un logiciel de gestion des opérations, il capte les données issues du terrain, les traite, les affiche sous forme visuelle et permet aux opérateurs de piloter les installations en temps réel. Pour bien comprendre son fonctionnement, il est utile d’en analyser l’architecture, les flux de communication et le rôle central des systèmes SCADA.
L’architecture d’un système de supervision industrielle repose généralement sur une structure hiérarchisée et modulaire, composée de plusieurs niveaux :
Dans un système performant, comme ceux proposés par AVEVA InTouch HMI ou AVEVA System Platform, chaque couche communique de manière fluide avec les autres, garantissant une vision globale en temps réel et une prise de décision rapide.
💡 Une architecture bien conçue permet non seulement de centraliser la supervision sur plusieurs sites, mais aussi d’assurer une sécurité renforcée grâce à la segmentation des réseaux et à l’intégration de pare-feu industriels.
La clé du fonctionnement d’un système de supervision efficace, c’est la communication fluide entre les couches. Cette communication repose sur :
- Des protocoles industriels standards (Modbus, OPC UA, Profibus, MQTT, etc.).
- Des réseaux industriels robustes (Ethernet industriel, Wi-Fi industriel, 5G privée).
- Une interopérabilité forte entre les équipements hétérogènes.
Les logiciels AVEVA sont réputés pour leur compatibilité avec la quasi-totalité des automates du marché et leur capacité à remonter les données sans perte d’information ni déformation, même dans des environnements industriels complexes.
📊 Une étude de LNS Research montre que 64 % des industriels identifient la qualité de la connectivité entre les équipements comme un facteur clé de succès dans leurs projets de transformation digitale.
Le SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) est le cœur logiciel du système de supervision. Il permet de :
- Acquérir et centraliser les données terrain en temps réel.
- Superviser visuellement les processus via des synoptiques graphiques.
- Déclencher des alarmes selon des seuils paramétrables.
- Automatiser certaines actions (arrêt d’urgence, bascule de ligne, etc.).
- Historiser les données pour les exploiter à des fins d’analyse, de reporting ou de maintenance prédictive.
Les solutions AVEVA SCADA, comme InTouch ou System Platform, se démarquent par leur capacité à évoluer facilement, à s’adapter à différentes tailles de sites (du poste local à l’usine multisite), et à s’intégrer dans une stratégie plus globale de digitalisation.
🔍 Selon ARC Advisory Group, les entreprises utilisant une plateforme SCADA avancée peuvent observer jusqu’à 15 % d’amélioration de leur efficacité énergétique et 20 % de réduction du temps moyen de réparation (MTTR).
📌 Bon à savoir
SCADA signifie Supervisory Control and Data Acquisition. Il s’agit d’un système informatique industriel conçu pour surveiller et piloter des installations à distance, tout en collectant des données de fonctionnement en continu. Il joue un rôle fondamental dans la remontée d’informations critiques nécessaires au bon fonctionnement d’une ligne de production ou d’un site industriel.
Mettre en place un système de supervision industrielle ne se limite pas à visualiser des données sur un écran. Lorsqu’elle est bien conçue et bien exploitée, la supervision devient un accélérateur de performance globale, capable d’impacter positivement la productivité, la qualité, la maintenance et la sécurité. Voici les bénéfices majeurs à en attendre.
Grâce à la visualisation continue des indicateurs de production, les opérateurs peuvent réagir immédiatement aux dérives ou aux incidents. La supervision permet de détecter une baisse de cadence, une consommation excessive d’énergie ou un ralentissement anormal, et de corriger rapidement.
Avec les solutions AVEVA InTouch HMI, par exemple, les industriels peuvent suivre les KPI en temps réel (TRS/OEE, cadence, taux de rebut) sur des dashboards clairs et interactifs, directement accessibles depuis les lignes de production ou à distance.
📊 Selon l’ISA (International Society of Automation), les usines qui exploitent une supervision connectée en temps réel enregistrent en moyenne une hausse de productivité de 15 à 20 % grâce à une meilleure réactivité opérationnelle.
Qualité et traçabilité des opérations
La supervision permet de suivre chaque étape du processus, de l’approvisionnement matière jusqu’à l’expédition, en associant chaque donnée à un lot, une machine, un opérateur ou une période donnée. En cas de non-conformité, il est possible de remonter instantanément à la source du problème.
Les plateformes comme AVEVA System Platform assurent une traçabilité native, en associant automatiquement les données critiques (températures, temps de cycle, contrôles qualité, etc.) aux produits ou commandes. Elles facilitent également la conformité aux normes (ISO, IFS, BPF, etc.).
🔎 GS1 France souligne que l'amélioration des procédures de retrait et de rappel des produits est une priorité majeure pour les entreprises et distributeurs, visant à renforcer la sécurité des produits et la réactivité en cas de crises sanitaires. La transition numérique dans l’alimentaire permet d’accompagner les nouvelles attentes des consommateurs qui souhaitent davantage de transparence et d’informations sur les produits.
Un système de supervision efficace contribue à réduire les arrêts non planifiés en identifiant précocement les anomalies, les surconsommations ou les défaillances. Il permet aussi de basculer vers une logique de maintenance conditionnelle ou prédictive.
Grâce à la collecte continue des données terrain, les solutions AVEVA peuvent être couplées à des algorithmes d’analyse ou à un logiciel MES pour anticiper les pannes et programmer les interventions au bon moment, sans surcoût ni arrêt prolongé.
📉 D’après McKinsey, les entreprises industrielles qui adoptent une maintenance prédictive peuvent réduire les arrêts machines de 30 à 50 % et les coûts de maintenance de 20 à 40 %.
La supervision industrielle joue un rôle critique dans la sécurité des biens, des personnes et de l’environnement. Elle permet de :
- Surveiller les niveaux critiques (pression, température, etc.),
- Déclencher des alarmes intelligentes,
- Assurer le suivi en temps réel des équipements à risque,
- Isoler ou stopper automatiquement une zone en cas de dépassement de seuil.
Les solutions AVEVA proposent des fonctions avancées de gestion d’alarmes, d’événements, de permissions utilisateurs et de journalisation, conformes aux standards ISA-18.2 et IEC 62682.
⚠️ Une étude de l’INERIS souligne l'importance de l'analyse des causes techniques, humaines et organisationnelles dans les accidents industriels. Par exemple, leur rapport Omega 10 traite de l'évaluation des performances des barrières techniques de sécurité, mettant en évidence le rôle crucial des systèmes de supervision dans la prévention des incidents.
À l’ère de l’industrie 4.0, la supervision industrielle dépasse largement le simple affichage d’informations sur un terminal. Elle doit désormais offrir à chaque profil utilisateur, opérateur, superviseur, directeur de site ou responsable de production, une expérience sur mesure, claire, fluide et efficace.
Un projet de supervision industrielle efficace doit s’adapter à ces trois échelles d’usage, en offrant à chacun les bons outils et le bon niveau d’information :
Ici, l’enjeu est de piloter les équipements au plus près du terrain : démarrer une machine, ajuster une consigne, visualiser une alarme. Les interfaces doivent être simples, tactiles, robustes, souvent embarquées dans des environnements exigeants.
C’est le centre nerveux de la production. Les données issues de plusieurs lignes ou ateliers sont consolidées, analysées et affichées sur des écrans larges ou murs d’images.
Vous pouvez disposer d’une vision consolidée, hiérarchisée, et pilotez les installations avec réactivité tout en respectant les règles de sécurité industrielle (gestion des alarmes, des accès, des redondances…).
À ce niveau, la supervision n’est plus seulement technique : elle devient stratégique. Les données issues de plusieurs usines sont contextualisées, normalisées et présentées dans des interfaces conçues pour les responsables de production, de maintenance ou de performance industrielle. Vous allez pouvoir comparer la performance de sites distants, visualiser les écarts, et prendre des décisions éclairées à grande échelle.
La tendance actuelle va clairement vers une supervision plus accessible, plus mobile et plus ouverte, pour accompagner la décentralisation des prises de décision et le besoin d’agilité des industriels.
Grâce aux technologies web et cloud, il est désormais possible de :
- Superviser une installation depuis une tablette ou un smartphone,
- Partager des dashboards en quelques clics avec les équipes terrain ou siège,
- Accéder aux indicateurs clés en temps réel sans avoir besoin de VPN ou de lourde infrastructure.
🔗Les interfaces IHM web permettent d'accéder aux applications de supervision directement depuis un simple navigateur internet, sans installation, sans redéploiement, et avec un haut niveau de sécurité :
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Un projet de supervision industrielle performant repose sur un cahier des charges bien construit, qui prend en compte les réalités du terrain, les contraintes techniques et les objectifs stratégiques. Il ne s'agit pas seulement de choisir une technologie, mais de structurer une solution qui s'insère efficacement dans l'écosystème industriel existant, tout en étant pérenne et évolutive.
Le point de départ, c’est de partir du terrain. Chaque usine a ses spécificités, chaque secteur ses exigences.
Posez-vous les bonnes questions : quelles opérations doivent être visualisées ou pilotées, qui sont les utilisateurs finaux (opérateurs, maintenance, ingénierie, direction…), quels sont les cas d’usage critiques (lancement de batch, traçabilité, suivi énergétique, gestion des alarmes…) ?
Le logiciel de supervision industrielle AVEVA InTouch s’adapte à différents profils utilisateurs grâce à des interfaces modulaires. Cette flexibilité est essentielle pour adresser des besoins hétérogènes sans complexifier inutilement l’architecture.
Votre supervision ne doit pas être un outil passif. Elle doit fournir les bonnes données aux bons moments, pour piloter la performance. Voici quelques exemples de KPI industriels souvent remontés dans les systèmes de supervision :
Votre cahier des charges ne se contente pas de décrire les besoins métiers : il doit aussi prendre en compte l’environnement technique existant, les standards à respecter, et les impératifs de cybersécurité.
Points clés à préciser :
Les logiciels AVEVA par exemple, certifiés IEC 62433 et ANSSI, sont conçus pour s’intégrer à des infrastructures industrielles complexes, tout en respectant les standards de sécurité les plus exigeants (authentification forte, gestion centralisée des permissions, audit trail, etc.).
🔐 La cybersécurité industrielle n’est plus une option : l’ANSSI recommande une approche “zero trust” dans les architectures critiques, incluant les systèmes de supervision.
Un système de supervision efficace aujourd’hui doit aussi l’être demain. Il est donc essentiel d'anticiper l'évolutivité de la solution dès la phase de conception.
Questions à se poser : la solution pourra-t-elle évoluer vers le cloud ou le mobile, peut-elle intégrer de nouveaux ateliers, de nouvelles machines ou de nouveaux sites, est-elle compatible avec des outils d’analyse ou des plateformes MES ?
Les plateformes AVEVA offrent une scalabilité native, ce qui permet de démarrer petit (poste local) et de monter en puissance vers une hypervision d’entreprise connectée au Cloud, sans avoir à tout reconstruire. N'oubliez pas qu'un projet bien pensé dès le départ évite les coûts cachés et les limitations techniques à moyen terme.
Dans cette logique d’anticipation, la souscription logicielle AVEVA Flex constitue un véritable atout. Elle permet de faire évoluer son système de supervision en toute liberté, en accédant à l’ensemble des logiciels AVEVA via un système de crédits flexibles. Vous pouvez ainsi adapter vos outils à vos nouveaux besoins (mobilité, cloud, multi-sites, intégration MES…) sans devoir relancer un projet d’achat ou de migration. C’est une manière agile et économique d’accompagner durablement la transformation digitale de votre production.
Un projet de supervision peut être techniquement solide et pourtant échouer sur le terrain. Pourquoi ? Parce qu’il ne s’agit pas seulement de connecter des équipements ou d’afficher des données, mais de concevoir un outil opérationnel adapté aux usages, aux équipes et à l’environnement industriel global. Voici les erreurs les plus fréquentes à éviter.
L’un des premiers leviers d’efficacité d’un système de supervision, c’est la facilité d’utilisation. Trop de projets échouent parce que les interfaces sont complexes, peu lisibles ou mal pensées pour les opérateurs.
Une bonne ergonomie, c’est :
- Une navigation claire et intuitive
- Des codes couleurs cohérents
- Des synoptiques dynamiques
- Des vues adaptées à chaque rôle utilisateur.
Les solutions comme AVEVA InTouch HMI permettent de créer des interfaces modulaires et graphiquement modernes, tout en respectant les standards ergonomiques (ISA-101, High Performance HMI…). N'oubliez pas, une interface difficile à interpréter augmente les risques d’erreur humaine et diminue la réactivité des équipes face aux incidents.
Même le meilleur logiciel perd toute sa valeur si les utilisateurs ne sont pas formés à l’utiliser efficacement. Dans un environnement de production, chaque seconde compte, et les opérateurs doivent être autonomes, réactifs et confiants face à l’outil.
Pensez donc à intégrer des sessions de formation dès le déploiement, adapter les formations aux profils (maintenance, production, ingénierie…), mettre à disposition des guides ou tutoriels intégrés à l’IHM.
Il est primordial d'associer les opérateurs en amont du projet pour ensuite renforcer l’adhésion et améliorer l’appropriation de la solution dès sa mise en service.
Factory Software a intégré AVEVA Teamwork chez SULO et aide à la performance des employés dans l'usine. Avec AVEVA Teamwork, les employés du site de Langres rapportent et analysent les informations terrain. De plus, ils accèdent facilement aux informations et aux règles de sécurité. Ils également à disposition la formation en ligne et un support quotidien.
Un projet de supervision ne doit pas être figé : il doit accompagner la croissance, l’innovation et la diversification de votre site industriel. Trop souvent, des choix techniques limitent les évolutions futures (ajout de machines, connexion à un MES, passage au Cloud…).
Pensez à une architecture logicielle modulaire et scalable, une compatibilité avec les standards ouverts (OPC UA, MQTT, SQL…), un modèle de souscription qui autorise l’extension des capacités.
Avec AVEVA Flex, vous construisez une solution qui peut grandir avec votre entreprise, sans remettre à zéro l’existant. Penser "évolutif" dès le départ, c’est éviter les refontes coûteuses ou les blocages technologiques dans 2 à 3 ans.
Choisir une solution déconnectée de votre écosystème industriel
La supervision ne vit pas en vase clos : elle doit dialoguer avec les automates, le MES, l’ERP, les outils qualité, la GMAO, voire des plateformes Cloud. Une solution isolée génère des doublons, des ressaisies et des déperditions d’information.
Pour garantir une supervision connectée :
- Privilégiez les solutions interopérables
- Vérifiez les capacités d’échange de données (API, OPC UA, SQL, MQTT…)
- Intégrez la supervision dans une vision d’architecture d’usine globale.
Les logiciels AVEVA sont conçus pour s’intégrer de manière fluide dans des environnements hétérogènes, facilitant les flux bidirectionnels de données entre les systèmes industriels et informatiques. Un système isolé limite la digitalisation de l’usine et complique toute démarche d’amélioration continue.
Comment Factory Software vous accompagne dans vos projets de supervision industrielle ?
Chez Factory Software, nous accompagnons les industriels à chaque étape de leur projet de supervision, du cadrage initial à la mise en service, en passant par le choix des technologies et l’intégration dans l’écosystème existant. Grâce à notre expertise des logiciels AVEVA, nous proposons des architectures évolutives, interopérables et sécurisées, adaptées aussi bien aux sites de production autonomes qu’aux projets de supervision multisites ou cloud. Nos équipes et notre communauté d'intégrateurs vous aident à formaliser vos besoins, construire un cahier des charges robuste, déployer rapidement des interfaces performantes, et garantir l’adoption par vos opérateurs grâce à des formations ciblées. Résultat : une supervision au service de votre performance, aujourd’hui et pour les années à venir.