Le industriels utilisent souvent des outils d'analyse des causes pour trouver des solutions permanentes aux problèmes. Les équipes "brainstorm" pour trouver des solutions susceptibles de corriger le problème, afin de l'implémenter. Parfois cela fonctionne, mais souvent cela reste inefficace.
Trop souvent les équipes ne prennent pas le temps de consulter les opérateurs sur le terrain pour comprendre comment ils ont résolu un problème - occasionnel ou récurrent. Bien qu'elles connaissent les process et les équipements, elles manquent du feedback terrain. Pourtant ce sont bien les équipes dans l'atelier qui sont capables d'expliquer ce qu'il s'est passé et pourquoi. Une manne d'information à forte valeur qu'il serait opportun de partager !
Une application mobile de support à la performance met l'opérateur au cœur de la stratégie d'amélioration continue de l'entreprise grâce à son implication permanente dans la résolution de problématiques. Ce type de solution permet à l'opérateur de collecter et partager les causes réelles d'un problème.
Le robot sur le palettiseur 5 a l'habitude de laisser tomber des boites. Ca arrive seulement une ou deux fois par équipe, mais chaque événement conduit à un arrêt de production et à une mise en rebut des produits. Dans l'objectif de mettre fin au problème les ingénieurs ont conduit une Analyse des Causes Sources (RCA - Root Cause Analysis).
La méthode RCA met à disposition un ensemble d'outils et de techniques permettant d'identifier les raisons sous-jacentes d'un problème pouvant être éradiquées par une solution permanente. Cela résulte de l'amélioration continue.
Le problème est que parfois l'Analyse des Causes Sources ne fonctionne pas. Malgré des heures d'investigation et de débats, le problème persiste après l'implémentation de la fameuse solution permanente.