Depuis le lancement du Salon Global Industrie 2025 à Lyon, nous étions pleinement mobilisés sur notre stand Factory Software AVEVA / Schneider Electric, que nous organisions et sur lequel nous avons accueilli des centaines de visiteurs du 11 au 14 mars.
Les échanges se sont enchaînés à un rythme soutenu, entre démonstrations produits, discussions et rencontres avec des industriels en quête de solutions pour optimiser leurs opérations industrielles. Être au cœur de cette effervescence était passionnant, mais je voulais aussi prendre le temps d’explorer d’autres innovations présentes sur le salon et à commencer par un rendez-vous qu'il ne fallait pas manquer : celui de l’Entrepôt Connecté, un espace de 300 m² entièrement dédié aux nouvelles technologies appliquées à la logistique et à la supply chain. Factory Software - AVEVA participait en tant que partenaire, aux côtés de Proxinnov et d’autres acteurs majeurs de l’industrie. J’ai donc quitté notre stand pour m’y rendre, curieux de voir comment cet espace proposait une approche moderne et connectée de la logistique.
Et quelle ne fut pas ma surprise en découvrant cet environnement immersif ! Un véritable laboratoire grandeur nature où chaque étape du processus logistique était repensée, automatisée et optimisée grâce aux nouvelles technologies. Enthousiaste, je me suis lancé dans cette expérience captivante.
Dès mon entrée dans l’Entrepôt Connecté, je ressens immédiatement l’effervescence qui règne autour de ces démonstrations grandeur nature. Le parcours débute par la zone de picking, où des bras mécaniques s’activent avec une précision fascinante. Ils sélectionnent les objets et les placent avec soin dans les emplacements dédiés, le tout guidé par des capteurs et des technologies pick-to-light qui minimisent les erreurs humaines. Voir ces machines travailler avec autant d’agilité est un spectacle impressionnant.
En savoir plus sur les solutions présentées
Je poursuis ma visite vers la station de contrôle qualité. Ici, des caméras scrutent chaque produit sous tous les angles, traquant la moindre anomalie avec l’aide de l’intelligence artificielle. Tout est automatisé et calibré pour garantir que seuls les produits conformes poursuivent leur chemin. Bluffant !
Après ce passage, j’arrive dans la zone d’emballage. Les objets validés sont pris en charge par des robots qui les conditionnent rapidement dans des sacs ou des cartons. La synchronisation des mouvements et l’efficacité du processus est impressionnante. En quelques secondes seulement, tout est prêt pour l’étape suivante : le stockage.
Dans cette zone, c’est un ballet parfaitement orchestré de robots autonomes. Ils analysent l’espace disponible en temps réel et optimisent le rangement de manière à maximiser chaque mètre carré. Tout semble se déplacer avec fluidité, et je réalise à quel point ces solutions permettent d’éliminer les pertes de temps et d’espace.
Puis vient un moment clé de ma visite : la Salle Cockpit. C’est ici que je découvre l’apport crucial de Factory Software avec notre solution AVEVA MES. Devant moi, des écrans affichent des données en temps réel, montrant comment les opérations sont supervisées et optimisées à chaque instant. L’équipe sur place m’explique que ce logiciel permet d’avoir une vision complète des flux logistiques et de prendre des décisions éclairées à tout moment.
Merci Styve Attia pour la démonstration 😜
J’observe ensuite les étapes de transfert automatisé, où les cartons sont transportés sans intervention humaine jusqu’à la zone d’expédition. Tout est conçu pour fluidifier les opérations et éviter les goulots d’étranglement. Plus loin, un espace dédié à l’innovation ergonomique me permet même d’essayer un exosquelette. Une révolution pour les opérateurs qui manipulent des charges lourdes au quotidien.
Enfin, avant de conclure ma visite, je me rends dans l’Innovation Lab, un espace fascinant où drones d’inventaire et intelligence artificielle sont à l’œuvre. Ces technologies permettent d’automatiser encore davantage la gestion des stocks et de prévoir les besoins en approvisionnement.
Revenons maintenant à l’étape qui m’a particulièrement marqué : notre Salle Cockpit, où AVEVA MES et AVEVA System Platform prouvent toute leur valeur. C’est ici que l’on prend réellement conscience de l’impact du pilotage en temps réel. Sur les écrans devant moi, je peux voir en direct les informations cruciales : où se trouvent les transpalettes, combien de stocks restent disponibles et si des erreurs sont détectées dans le processus. La salle fonctionne comme une véritable salle de contrôle où chaque détail est analysé pour optimiser les performances.
Styve et Mathieu me montrent comment le logiciel collecte en continu les données de tous les équipements. Chaque transpalette est équipé de capteurs qui permettent de suivre son déplacement et d’ajuster les flux en conséquence. Si un stock atteint un seuil critique ou qu’un retard est détecté, une alerte est immédiatement générée pour corriger la situation sans interruption. L’ensemble du processus est fluide, fiable et parfaitement optimisé.
AVEVA System Platform collecte l'ensemble des données du terrain pour les mettre à disposition de nos autres solutions afin d'avoir un pilotage en temps réel efficace.
Mais AVEVA MES ne se limite pas à la supervision en direct. Il offre aussi une hypervision des performances sur plusieurs jours, semaines ou mois. L’interface permet d’analyser les tendances, d’identifier les axes d’amélioration et d’anticiper les besoins futurs. Cette capacité à combiner le suivi immédiat et l’analyse prédictive est un véritable atout pour toute entreprise cherchant à améliorer son efficacité logistique.
Au fil des explications, je me rends compte que ce type de solution change radicalement la gestion des flux industriels. Finies les pertes de temps liées aux imprévus ou aux erreurs humaines. Désormais, chaque action est mesurée, analysée et optimisée en temps réel.
Après cette immersion dans l’Entrepôt Connecté, je ressors avec une vision bien plus claire de l’avenir de la logistique. Chaque innovation présentée contribue à rendre les opérations plus fluides, plus intelligentes et plus performantes et AVEVA MES, on donne la possibilité aux industriels de garder un contrôle total sur leurs processus.
L’expertise de Factory Software et la précision des solutions mises en place montrent que la transformation digitale est déjà en marche. Il ne s’agit plus d’un simple concept, mais bien d’une réalité qui redéfinit la manière dont les flux sont gérés.
En quittant l’Entrepôt Connecté, une chose est sûre : l’avenir de la logistique est connecté, intelligent et incroyablement efficace. 🚀