Die digitale Transformation der Arbeit ist der Schlüssel zur Förderung der Kreislaufwirtschaft und der Rentabilität in der chemischen Industrie

Chemieunternehmen stehen vor vielen Herausforderungen. Störungen auf dem Markt und in der Lieferkette, verschärfte Umwelt- und Sicherheitsvorschriften und eine in den Ruhestand gehende Belegschaft stellen die Branche vor große Herausforderungen. Indem sie die Arbeitsweise ihrer Teams durch den Einsatz digitaler Tools verändern, damit diese alle verfügbaren Industriedaten nutzen und diese Informationen in innovative Erkenntnisse umwandeln können, sind Unternehmen in der Lage

1. die Entwicklungszyklen optimieren, um bei Investitionsprojekten die Zeit vom Konzept bis zur vollen Produktionskapazität zu verkürzen,
2. eine agile und optimierte Wertschöpfungskette durch verbesserte Datennutzung aufzubauen
3. einen zuverlässigen, sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten und
4. Qualifizierung, Umschulung und Befähigung der Mitarbeiter zu vereinfachen.

Um diesen Wandel zu beschleunigen stehen unterschiedliche digitalen Initiativen zur Verfügung, die auf den neuesten Fortschritten in den Bereichen Cloud, künstliche Intelligenz, Big Data und IIoT/Edge-Technologien basieren. Diese digitalen Initiativen, die auf offenen und agnostischen Prinzipien des industriellen Softwaredesigns beruhen, können von Chemieunternehmen schon heute genutzt werden, um die Kreislaufwirtschaft voranzutreiben und die Rentabilität ihrer Unternehmen zu verbessern.

Zukunftsweisende digitale Lösungen sind die besten Werkzeuge, die Chemieunternehmen zur Verfügung stehen, um diese Herausforderungen zu meistern und dabei ihre Rentabilität und Nachhaltigkeit zu verbessern. Durch die Digitalisierung der Arbeit können Chemieunternehmen die Zusammenarbeit und Effizienz drastisch verbessern. Sie ermöglicht es den Mitarbeitern, Aufgaben von jedem beliebigen Ort im Werk, an verschiedenen Standorten oder an entfernten Standorten zu erledigen, können weniger Mitarbeiter mehr leisten, was die Gesamteffizienz verbessert und den Unternehmen hilft, sich gegen Unterbrechungen der Belegschaft zu wappnen.

Digitale Werkzeuge verbessern nicht nur die unternehmensweite Zusammenarbeit, sondern können auch Betriebsabläufe und Lieferketten nahtlos vereinheitlichen und so neue Wege für den Informationsfluss eröffnen und Silos aufbrechen. Informationen werden über eine zentralisierte Visualisierung ausgetauscht, so dass die Beteiligten zur gleichen Zeit an denselben Informationen arbeiten können, um Schwachstellen im Unternehmen zu erkennen und gemeinsam an der Verbesserung von Effizienz und Rentabilität zu arbeiten. Die Digitalisierung verbessert auch Nachhaltigkeitsinitiativen und die Einhaltung von Vorschriften. Softwareanwendungen optimieren den Betrieb, rationalisieren die Umweltberichterstattung und zeichnen relevante Daten automatisch in einem sicheren und nicht editierbaren Format auf.

Die gemeinsame Nutzung von Daten verbessert auch den Transfer von institutionellem Wissen und beugt einem Burnout der Mitarbeiter vor. Selbst wenn Mitarbeiter das Werk verlassen oder in den Ruhestand gehen, bleibt das Wissen für die neue Generation von Mitarbeitern erhalten, da die Informationen in einem zentralen digitalen Repository gespeichert sind und nicht in einzelnen Silos oder auf Papier. Analysen können auf digitale Daten angewandt werden, wodurch neuere Mitarbeiter alle relevanten Informationen über eine Anlage finden können, die sie benötigen. Die Analytik kann sie auf abnormale Zustände aufmerksam machen, für deren Erkennung sie früher vielleicht auf erfahrenere Mitarbeiter angewiesen waren. Prädiktive und präskriptive Analysefunktionen können nur dann angewendet werden, wenn digitale Daten automatisch erfasst werden. Künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen können Betreiber bei der Analyse großer Datenmengen unterstützen, um fundierte Entscheidungen zu treffen.

Sechs digitale Initiativen, die die Arbeitsweise Ihrer Teams verändern werden
Laut der jüngsten Studie von LNS Research "Industrial Transformation in 2021: Getting Real" gibt die Hälfte der Industrieunternehmen an, dass sie sich auf den Weg der digitalen Transformation begeben haben, und diese Programme bringen sehr reale Vorteile mit sich. LNS fand heraus, dass führende Unternehmen im Bereich der digitalen Transformation mit 72 % höherer Wahrscheinlichkeit ihren Umsatz um mehr als 10 % steigern konnten. Die Wahrscheinlichkeit, dass sie aufgrund dieser Initiativen ihre Herstellungskosten um mehr als 10 % senken konnten, liegt bei 57 %.

Viele Chemieunternehmen fragen sich, wo sie mit ihrer eigenen digitalen Transformation beginnen sollen und welche Schritte schnell unternommen werden können, um zu den Wettbewerbern aufzuschließen, die digitale Technologien schon früh eingeführt haben. Sechs verschiedene, funktionsübergreifende digitale Initiativen können einen erfolgreichen Fahrplan für die Transformation der Arbeit definieren und Chemieunternehmen dabei helfen, ihre geschäftlichen Anforderungen zu erfüllen.

1. Aufbau einer industriellen Informationsinfrastruktur - Schaffen Sie eine solide Grundlage für alle Ihre Initiativen zur digitalen Transformation, indem Sie alle Quellen für technische und betriebliche Daten integrieren und kontextualisieren. Betriebsdaten integrieren und kontextualisieren, um Informationen zu zentralisieren und eine datengesteuerte Entscheidungskultur zu fördern.
2. Umfassende Sichtbarkeit und Sensibilisierung - Schaffen Sie mehr als nur ein Situationsbewusstsein, indem Sie ein mobiles Visualisierungssystem schaffen, das funktionale Arbeitssilos aufbricht und fundierte Entscheidungen beschleunigt, indem es eine universelle Sichtbarkeit bietet, die auf die spezifische Rolle eines Benutzers zugeschnitten ist.
3. Optimieren Sie Ihre Produktion und Wertschöpfungskette - Stellen Sie mithilfe von KI-gestützten Tools zur Verbesserung Ihrer Betriebsabläufe, Prozessoptimierung, Produktionsverwaltung, Rohstoffverwaltung und Lieferkettenplanung und -terminierung Produkte höchster Qualität zu niedrigsten Kosten her.
4. Verbessern Sie den Zustand und die Leistung Ihrer Anlagen -
   Verbessern Sie die Zuverlässigkeit und identifizieren Sie Bereiche für eine proaktive Wartung. Nutzen Sie die Möglichkeiten der KI für risikobasierte Beratung zur Verbesserung Ihrer Anlagenstrategie, Anlagenanalyse und Wartungsausführung.
5. Beschleunigen Sie Prozessdesign, Innovation und Lernen - Bringen Sie Agilität in den gesamten Prozess- und Anlagenlebenszyklus von Design, Engineering, Simulation, Training und Betrieb und ermöglichen Sie den digitalen Zwilling für schnellere Innovation.